水槽、遊具、または交通コーンのような大きくて耐久性のあるプラスチック製品がどのように製造されているか疑問に思ったことはありませんか？その答えは、おそらく回転成形と呼ばれる注目すべきプロセスにあります。この技術は、熱と回転を使用する熟練した彫刻家のように、プラスチック材料を印象的な耐久性を持つ複雑な形状に変えます。
回転成形（ロトモールディングとも呼ばれます）は、1950年代に登場した、実績がありながら革新的なプラスチック製造プロセスです。その核心は、加熱中に回転する中空の金型を使用し、プラスチック材料が内部表面に均等にコーティングされ、冷却後に目的の形状になるようにします。射出成形やブロー成形とは異なり、回転成形は、大型、複雑、または中空のアイテムの製造に優れています。
一見単純に見えますが、このプロセスには正確な制御と技術的な専門知識が必要です。
業界では、特に金型内の空気温度監視において、プロセス制御を強化し、欠陥を減らすための大きな革新が見られました。現在の研究は、気泡を除去し、製品の強度と外観を向上させるための金型内圧力制御に焦点を当てています。
長時間加熱するプロセスでは、優れた耐熱性と流動特性を持つ材料が必要です。ポリオレフィンが市場を支配しており、そのコスト効率と加工上の利点から、ポリエチレン（PE）が回転成形材料の約97％を占めています。
特徴的な特性は、回転成形されたアイテムの識別に役立ちます。
このプロセスは、クーラー、ドラム、輸送コンテナ、バルク保管ソリューションなど、さまざまなコンテナの製造に優れています。
回転成形タンクは、燃料貯蔵から水処理まで、さまざまな目的に使用され、容量は50,000リットルに達します。
遊具、屋外用家具、装飾用の芝生アイテムは、このプロセスの耐久性と設計の柔軟性の恩恵を受けています。
この方法は、リサイクルビン、ブロワーハウジング、ろ過システムなど、堅牢な産業用アイテムを製造します。
燃料タンクからダッシュボードコンポーネント、道路安全製品まで、回転成形は重要な輸送ニーズに対応します。
クレート、パレット、特殊コンテナは、ロジスティクスアプリケーションにおけるこのプロセスの多様性を示しています。
医療分野では、ストレッチャー、医療検体容器、救急キットなどの回転成形製品が利用されています。
ブイ、ドックフロート、小型船舶は、この方法の耐久性と軽量性の組み合わせの恩恵を受けています。
このプロセスは、農業、衛生、さらには芸術作品など、さまざまな分野のユニークな要件に対応します。
回転成形は、カスタムアプリケーションで特に優れており、以下を可能にします。
このプロセスは、メーカーが事実上すべての業界セクターで、特定の仕様を満たす特殊で耐久性のあるコンポーネントを作成する能力を提供します。
