宇宙飛行士の訓練遠心機のような 巨大な模具を想像してください 熱源の中でゆっくりと回転します最終的に耐久性のある製品に冷却されますローテーション・モールディングは 試用され 広く使用されている プラスチック製造技術です しかし,どのように機能しますか? その強みと限界は?どの産業や製品が恩恵を受けるかこの記事では,回転型成形の原理,材料,プロセス,および応用について説明します.
歴史 的 な 旅:砲弾 から プラスチック 玩具 に
ローテーション 鋳造 は,現代 の 革新 と は 遠ざかっ て い ます.早々 1855 年 に,イギリス の 発明 者 R. ピータース は 二軸 回転 と 熱付け を 用い て,金属 の 空っぽ の 砲弾 弾 弾 と 容器 を 製造 し まし た.しかし,,この技術は1950年代にプラスチック領域に入りました 最初は人形の頭を作りました 1960年代には間接的な高速空気加熱システムが直接ガスジェットに取って代わられました低密度ポリエチレン容器の大規模生産を可能にする1980年代にはポリカーボネート,ポリエステル,ナイロンなどの材料が燃料タンクや工業用部品に 応用を拡大しましたデッチランド・プラスチックのような企業は この技術を利用して 冷蔵庫などの 大型製品の 大量生産を行っています雑貨や リクリエーション用具
設備 の 種類: 特定 の 必要 に 合わせた もの
回転型鋳造機は大きく異なっており,一般的なタイプには,ロックアンドロール,クラムシェル,垂直 (上上),シャトル,スイングアームなどがあります.その主な違いは,加熱と冷却段階における模具の回転力学にある.選択は,製品の寸法,幾何学,生産量,材料の仕様に依存します.
ロックン・ロール・マシン
垂直回転軸 (一方の水平,一方の垂直) を採用し,カヌーや道路障壁などの長長物件に最適です.利点には,複雑な幾何学能力と均一な材料分布が含まれます十分な床面積を必要とし,より少ない出力を有します.
クラムシェル機械
このコンパクトなシステムは,ヒンジ構造を備えており,高効率で低保守性のある中小部品 (おもちゃ,自動車部品) で優れています.複雑なデザインで苦労しています.
垂直機械
垂直向きの回転で,これらのシメトリックホール製品 (貯蔵タンク,トラフィックコーン) に特化し,高品質と自動化準備を可能にします.代償は高額なコストと上限の高さの要求.
シャトル機
多局構成 (積載,加熱,冷却,卸荷) は,複雑な保守密集型設定によっても,スケジュール柔軟性のある連続的な大量生産を可能にします.
スイングアーム機械
複数のアームが同時に様々な模具を処理し,カスタマイズされた生産のための迅速な変更を可能にします.この汎用性には洗練された制御と熟練した操作者が必要です.
模具: 品質 保証 の 中心
プロセス の 礎 石 と し て,模具 は 製品 の 形,寸法,表面 仕上げ を 決定 し て い ます.一貫 し た 保守 は,出力 の 均一 性 を 保証 し ます.どんな 損傷 や 偏差 も 美学 や 性能 に 影響 し て い ます..材料の選択 (単純化のためにアルミ,精度のために鋼,大きな不規則な形のための複合材料),構造設計,表面処理 (仕上げを向上させ,脱模を容易にする) は重要な考慮事項です.
材料の選択肢: 特殊な代替物とのポリエチレン優位性
ほとんどの回転型製品では,ポリエチレン (PE) 粉末を使用しているが,材料の選択は磨きやすさ要件によって制限されている.一般的なオプションには以下のものがある:
プロセス 分割: 粉末 から 製品
重要なパラメータ:精密制御の基本
熱する時間:溶融が不十分で欠陥が発生し,過熱でポリマーが分解する.回転速度:壁の厚さの一貫性に影響を与えます 太い速度で噴出が起こりますが 太い速度で噴出が遅くなると 不均一な蓄積が起こります冷却速度は:急速な冷却は歪みを誘発し,制御された漸進的な冷却は寸法精度を保持する.
処理後 の 改良
副業は,製品を精製する.ロボットトリミングがフラッシュを消す.表面処理 (塗装,印刷) が美学を向上させる.泡の詰め込みが保温を加える.メタル/プラスチック挿入物 強化機能.
競争上の利点
産業用アプリケーション
食品級の貯蔵タンクから海上ボイ,農業機器から自動車部品まで,回転型成形は以下を含むさまざまな分野に利用されています.
テクノロジーの進歩が進むにつれて,回転型成形の役割は製造業のあらゆる分野に拡大し,材料効率と設計適応性によって持続可能なソリューションを提供しています.
