プラスチック製品 形成 に 関する 決定 に 直面 し て いる 製造業 者 は,回転 型 型 と 吹き型 の 型 の 違い を 考える こと が よく あり ます.この2つの主要なプラスチック製造プロセスはそれぞれ,製品の要求に応じて,明確な利点を提供しています生産量と性能仕様について
ローテーション 模造 と も 呼ば れ て いる ローテーション 模造 は,回転 し て いる 模具 の 中 で プラスチック 材料 を 均等 に 内面 を 覆っ て しまう まで 温める こと を 含ん で ある.この 方法 は,大きく 空洞 し た 模具 を 製造 する こと に 優れている.収納タンクなどの縫い目のないプラスチック品特殊な強度と耐腐蝕性を要求する 船舶,遊び場設備,産業用容器
回転型鋳造の主要な利点は以下の通りである.
プロセスの制限:
圧縮空気を使って熱したプラスチックパリスオンを模具壁に膨らませ,ボトル,容器,生産速度とコスト効率が重要な場合.
吹塑の主な利点は:
プロセスの制約:
これらの製造方法の選択は,いくつかの製品要因に依存します.
材料の仕様,表面仕上げの要求,生産時間軸,環境への影響なども考慮される.製造者は,特定の製品ラインの最適な製造アプローチを決定する際に,これらの要因を全体的に評価すべきである..
両方のプロセスは,模具の放出剤を適切に適用することで,部品のスムーズな噴出を確保し,生産品質を維持することができます.水ベースの放出剤は,環境への影響を最小限に抑えながら摩擦を減らす環境に優れている選択肢として出現しています.
