色とりどりの子供用おもちゃ、耐久性のある貯水タンク、軽量のカヤック、さらには巨大な工業用コンテナなど、すべてが、一見シンプルでありながら非常に洗練された製造プロセスである回転成形によって作られている可能性があります。ロータリー成形としても知られるこのプロセスは、なぜこれほど多様な製品を製造できるのでしょうか？その隠れた利点と限界は何でしょうか？プラスチック業界のブロー成形などの他のプラスチック成形技術と比較してどうでしょうか？
回転成形は、大型の一体型中空プラスチック製品を製造するための特殊なプロセスです。ウォータータンク、カヤック、クーラーなどの二重壁のオープンコンテナや、さまざまな複雑な形状の特大プラスチックアイテムの製造に特に適しています。
このプロセスは、数多くの業界に役立ちます：
比較的簡単ですが、回転成形プロセスの各ステップは、製品の品質に不可欠な影響を与えます：
低圧および高温下で実施される回転成形では、通常、アルミニウム金型が使用されます。ポリエチレン樹脂は、高温での優れた化学的安定性により優位性を占めています。
その他の材料には、ポリプロピレン（耐薬品性）、PVC（耐候性）、ナイロン（強度）、熱可塑性ポリウレタン（弾性）などがあります。
| 特性 | 回転成形 | ブロー成形 |
|---|---|---|
| 適切な製品 | 大型の中空アイテム、複雑な形状 | 小型から中型の中空アイテム、大量生産 |
| 金型コスト | 低 | 高 |
| サイクルタイム | 長い（最大3時間） | 短い |
| 材料オプション | 主にポリオレフィンに限定 | 幅広い |
| 肉厚の均一性 | 優れている | フェア |
| 生産率 | 低 | 高 |
業界は、いくつかの主要な開発とともに進化を続けています：
頻繁な課題と解決策：
