품질 표준을 유지하면서 대형 플라스틱 부품의 생산 비용을 절감하려는 제조업체는 점점 더 회전 성형이라고도 알려진 회전 성형으로 전환하고 있습니다. 이 혁신적인 제조 공정은 독특한 장점을 통해 전통적인 플라스틱 생산 방식을 변화시키고 있습니다.
회전 성형은 회전 공정을 특징으로 하는 중공 플라스틱 제조 기술입니다. 플라스틱 수지 분말을 금형에 넣은 후 가열하여 수직인 두 축을 따라 천천히 회전시킵니다. 금형이 회전함에 따라 녹은 수지가 내부 벽을 고르게 코팅하여 이음새가 없고 균일한 두께의 중공 부품을 형성합니다.
블로우 성형이나 사출 성형과 같은 기존 방법과 비교하여 회전 성형은 다음과 같은 몇 가지 주요 이점을 제공합니다.
폴리에틸렌은 가공 특성, 성능 범위 및 경제성으로 인해 가장 일반적으로 사용되는 회전 성형 재료로 남아 있습니다. 그러나 기술 발전으로 인해 다음과 같은 재료 옵션이 확장되었습니다.
발포제나 유리 섬유를 추가하는 등 재료를 수정하면 특정 용도에 대한 제품 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
회전 성형은 속이 빈 플라스틱 부품이 필요한 다양한 산업에 사용됩니다.
회전 성형 산업은 더욱 스마트한 자동화, 보다 친환경적인 생산 방법, 고성능 소재를 향해 진화하고 있습니다. 발전에는 자동화된 제어 시스템, 재활용 가능한 재료, 점점 더 까다로워지는 응용 분야 요구 사항을 충족하는 향상된 처리 기술이 포함됩니다.
기술이 계속 발전함에 따라 회전 성형은 여러 부문에 걸쳐 더 높은 제조 효율성과 혁신적인 제품 솔루션을 제공할 수 있는 위치에 있습니다.
