ইনজেকশন মোল্ড লাইফ বাড়ানোর এবং খরচ কমানোর কৌশল

সঠিক ইনজেকশন ছাঁচ নির্বাচন একটি সমালোচনামূলক ব্যবসায়িক সিদ্ধান্তের প্রতিনিধিত্ব করে যা সরাসরি উত্পাদন দক্ষতা, পণ্যের গুণমান এবং দীর্ঘমেয়াদী মুনাফা প্রভাবিত করে।প্লাস্টিক উৎপাদনের মূল সরঞ্জাম হিসেবে, ছাঁচের জীবনকাল অপারেটিং খরচ এবং প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা নির্ধারণ করে।এই পরীক্ষায় ইনজেকশন ছাঁচ স্থায়িত্ব প্রভাবিত মূল কারণগুলি অনুসন্ধান এবং টুল দীর্ঘায়ু সর্বাধিকীকরণের জন্য ব্যবহারিক কৌশল উপস্থাপন.

ছাঁচ জীবনকাল একটি সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন প্রয়োজন আগে সম্পন্ন ইনজেকশন চক্র সংখ্যা বোঝায়। প্রতিটি চক্র ছাঁচ বন্ধ, প্লাস্টিক ইনজেকশন, শীতল, খোলার,এবং আংশিক বহির্গমনমোল্ড গ্রেড, অপারেটিং শর্ত, রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকল এবং উপাদান নির্বাচন সহ একাধিক কারণের উপর নির্ভর করে শত শত থেকে লক্ষ লক্ষ চক্রের মধ্যে জীবনকাল।

সোসাইটি অফ প্লাস্টিক ইন্ডাস্ট্রি (এসপিআই) ইনজেকশন মোল্ডকে পাঁচটি পৃথক শ্রেণীতে ভাগ করে, প্রতিটিতে নির্দিষ্ট মানের মানদণ্ড এবং প্রত্যাশিত জীবনকাল রয়েছে।এই শ্রেণীবিভাগগুলি গ্যারান্টিগুলির পরিবর্তে নির্দেশিকা হিসাবে কাজ করে, কারণ প্রকৃত কর্মক্ষমতা রক্ষণাবেক্ষণ এবং ব্যবহারের উপর নির্ভর করে।

উপাদান নির্বাচন স্থায়িত্বকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। যদিও অ্যালুমিনিয়াম সহজ মেশিনিং এবং কম প্রারম্ভিক ব্যয় সরবরাহ করে, এর নরম রচনা এটিকে উচ্চ পরিমাণে উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।ইস্পাত ছাঁচ উচ্চতর দীর্ঘায়ু প্রদান করেH13 বা Stavax 420 এর মতো প্রিমিয়াম ইস্পাত খাদগুলি মাত্রার স্থিতিশীলতা বজায় রেখে 1 মিলিয়নেরও বেশি চক্র অর্জন করতে পারে।

সরঞ্জাম ইস্পাত নির্বাচন পরিধান প্রতিরোধের এবং তাপ স্থায়িত্ব নির্ধারণ করে। সার্টিফাইড জার্মান এবং জাপানি ইস্পাত সাধারণত উচ্চতর ধারাবাহিকতা প্রদান করে। সাধারণ গ্রেডগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• H13 (48-52 HRC):উষ্ণতা ক্লান্তি প্রতিরোধের চমৎকার
• NAK80 (37-40 HRC):৪০০,০০০-৫০০,০০০ চক্রের জন্য প্রাক-কঠিন
• P20 (28-32 HRC):200,000-300,000 চক্রের জন্য খরচ কার্যকর

পরিষ্কার উৎপাদন পরিবেশ নাটকীয়ভাবে সরঞ্জাম জীবন প্রসারিত করে। ধুলো বা আর্দ্রতা মত দূষণকারী অংশ মানের আপোষের সময় পরাজয় ত্বরান্বিত।অনেক নির্মাতারা সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ক্লিনরুম ছাঁচনির্মাণ বাস্তবায়ন.

সর্বোত্তম চক্রের সময়গুলি ছাঁচ সংরক্ষণের সাথে উত্পাদন দক্ষতা ভারসাম্য বজায় রাখে। অত্যধিক গতি তাপীয় চাপ তৈরি করে, যখন অত্যধিক ধীর চক্রগুলি আউটপুট হ্রাস করে। মূল বিবেচনার মধ্যে রয়েছেঃ

• বিকৃতি ছাড়াই ফ্ল্যাশ প্রতিরোধ করার জন্য সঠিক clamping শক্তি
• স্লাইডের মতো চলমান উপাদানগুলির ধীরে ধীরে ত্বরণ
• চক্রের মধ্যে ধ্রুবক শীতল সময়

রজন নির্বাচন সরাসরি পরিধানের হারকে প্রভাবিত করে। গ্লাস ভরা যৌগ এবং কিছু পলিমার (পিভিসি, পলিকার্বনেট) abrasive বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে।ক্ষয়কারী উপকরণগুলির জন্য বিশেষ সরঞ্জাম স্টিল বা প্রতিরক্ষামূলক লেপ প্রয়োজন.

মোল্ড লাইফ বাড়ানোর জন্য পদ্ধতিগত রক্ষণাবেক্ষণ সবচেয়ে কার্যকর কৌশল। সুপারিশকৃত অনুশীলনগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• বিস্তারিত সার্ভিস ডকুমেন্টেশন
• উপাদান প্রকারের উপর ভিত্তি করে নিয়মিত পরিষ্কারের চক্র
• পরিধান উপাদানগুলির পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন
• চলমান অংশগুলির সঠিক তৈলাক্তকরণ
• ক্ষতিগ্রস্ত উপাদানগুলির সময়মত প্রতিস্থাপন

বেশ কয়েকটি ছাঁচনির্মাণের ত্রুটিগুলি অবিলম্বে সরঞ্জামের ব্যর্থতার জন্য সরাসরি অবদান রাখেঃ

• প্রবাহ লাইনঃযন্ত্রপাতি পৃষ্ঠের উপর চাপ সৃষ্টি করে এমন ভুল ভরাট নির্দেশ করুন
• সিঙ্ক চিহ্নঃঅসামঞ্জস্যপূর্ণ বহির্গমন শক্তি তৈরি করুন
• পোড়া চিহ্ন:সিগন্যালের তাপীয় অবনতি
• ফ্ল্যাশ:বিচ্ছেদ লাইন পরাজয়ের কারণ

এই অপারেশনাল গাইডলাইনগুলি বাস্তবায়ন করা ছাঁচ সার্ভিসের ব্যবধানকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারেঃ

• নিয়মিত পরিষ্কার করার সময়সূচী নির্ধারণ করুন
• উপযুক্ত রিলিজ এজেন্ট ব্যবহার করুন
• সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখুন
• পেষণকারী উপকরণগুলির জন্য পিভিডি লেপ প্রয়োগ করুন
• সঠিক ছাঁচনির্মাণে ট্রেন অপারেটর
• প্রারম্ভিক পরিধান সনাক্তকরণের জন্য উৎপাদন তথ্য পর্যবেক্ষণ করুন