Döner Kalıplama İlkeleri, Süreçleri ve Endüstri Uygulamaları

Plastik ürünler her yerdedir, ama hiç su tankları veya kayaklar gibi büyük, içi boş plastik ürünlerin nasıl üretildiğini merak ettiniz mi?Bu ürünlerin arkasındaki kilit süreç. Bu yöntem, benzersiz avantajlarıyla çeşitli plastik şekillendirme teknikleri arasında öne çıkıyor.Ekipman, malzemeler, uygulamalar, avantajları, dezavantajları ve tasarım düşünceleri.

1Döner Kalıplama Tanımı ve Temel İlkeleri

Döner kalıplama veya rotomolding, içi boş plastik ürünler oluşturmak için kullanılan bir üretim işlemidir.Temel ilke, ölçülen miktarda plastik tozu veya sıvı reçineyi kalıplara koymaktırDönerken, plastik malzeme, çekim nedeniyle kalıbın iç duvarlarını eşit bir erimiş katman oluşturarak eşit bir şekilde kaplar.Kalıp daha sonra soğutulurken plastik sertleşmek için hala dönerSon olarak, dönüş durur, kalıp açılır ve bitmiş plastik ürün çıkarılır.

Enjeksiyon kalıplama veya darbe kalıplama gibi diğer plastik şekillendirme yöntemlerinin aksine, rotasyonal kalıplama düşük basınçlı veya basınçsız bir işlemdir.Bu, nispeten daha düşük kalıp üretim maliyetleri ile sonuçlanır ve büyük kalıpların yaratılmasını sağlar., karmaşık kalıp desenleri olmadan karmaşık şekiller.

2Döner kalıplama işlemi

Döner kalıplama işlemi dört ana aşamadan oluşur:

• Yükleme:Plastik tozu veya sıvı reçine miktarı, genellikle doldurulması ve sökülmesi kolay olması için iki veya daha fazla parçadan oluşan kalıbın içine yüklenir.Bu adım elle veya otomatik sistemlerle yapılabilir.
• Isıtma ve dönme:Doldurulmuş kalıp bir ısıtıcı fırına yerleştirilir ve iki dikey eksen boyunca döndürülür.Kalıbın iç duvarlarının eşit kaplamasını sağlamak için dönme hızları düşük tutulurIsıtma ve dönüş süresi ürünün boyutuna, şekline ve duvar kalınlığına bağlıdır.
• Soğutma:Sıcaklandıktan sonra kalıp bir soğutma istasyonuna aktarılır ve hava, su veya yağla soğutulurken dönmeye devam eder.Çünkü aşırı hızlı soğutma çarpmaya veya küçülmeye neden olabilir..
• İndirim:Plastik tamamen katılaştıktan sonra, dönüş durur ve kalıp hazır ürünü çıkarmak için açılır.fazlalık malzeme) takip edebilir.

3Döner kalıplama ekipmanları

Döner kalıplama ekipmanı kalıpları, ısıtma fırınlarını, soğutma sistemlerini ve kontrol sistemlerini içerir.

• Rock and Roll Makineleri:Kayak veya kano gibi uzun, dar ürünler için idealdir. Bu makineler dönüş için eğimli bir eksen kullanır ve maliyetleri azaltmak için genellikle daha küçük ısıtma odalarına sahiptir.
• Uçak makineleri:Sıcaklama ve soğutma istasyonları arasında kalıpları bağımsız olarak döndürmek için birden fazla kolla donatılmış, orta ölçekli üretim için uygundur.
• Karusel makineleri:En yaygın türü, sürekli üretim için birden fazla kol ve çalışma istasyonuna sahiptir (örneğin, ısıtma, soğutma, yükleme / boşaltma).
• Clamshell makineleri:Bir odada ısıtma ve soğutma yapan kompakt tek kollu makineler, prototip veya küçük ölçekli üretim için idealdir.
• Düşük Kol Makineleri:Yer tasarrufu ve enerji tasarrufu, daha küçük çalışma alanları için uygundur.
• Swing Arm Makineleri:Daha uzun soğutma döngüleri veya yüksek bakım uygulamaları için esneklik sağlayan dört bağımsız dönen koluna kadar yer verebilir.

4Döner Kalıplama'da Kullanılan Malzemeler

Yaygın döngü kalıplama malzemeleri arasında aşağıdakiler gibi termoplastik tozlar vardır:

• Polietilen (PE):Dayanıklılığı, işleme kolaylığı ve düşük maliyeti nedeniyle en yaygın kullanılan malzeme.
• Polipropilen (PP):Zorlu uygulamalar için daha yüksek dayanıklılık ve kimyasal direnç sunar.
• Polyvinyl klorür (PVC):Hava koşullarına dayanıklılığı ve alev gerilemesi ile bilinir, açık hava kullanımına uygundur.
• Nylon (PA):Mühendislik uygulamaları için yüksek dayanıklılık, aşınma direnci ve ısı toleransı sağlar.

Malzemeler ısıtma sırasında bozulmayı önlemek için ince tozlanmış ve termal olarak kararlı olmalıdır.

5Döner Kalıplama Uygulamaları

Döner kalıplama, aşağıdakiler de dahil olmak üzere içi boş plastik ürünler üretmek için endüstrilerde kullanılmaktadır:

• Depolama tankları:Sıvılar veya gazlar için (örneğin su, kimyasallar, yakıt), 50.000 litreye kadar kapasiteye sahip.
• Endüstriyel konteynerler:Taşıma ve depolama için sandıklar, paletler ve buzdolabı kutuları.
• Dış mekan ekipmanları:Kayaklar, bahçe mobilyaları, trafik konusları ve oyun alanı yapıları.
• Dekoratif eşyalar:Tasarımcı mobilya, bahçe makineleri ve sanat eserleri.
• Otomobil ve Denizcilik:Yakıt tankları, kamyon panjurları ve yüzerlik ürünleri.

6Döner Kalıplandırmanın Avantajları

• Yüksek basınç olmaması nedeniyle düşük maliyetli kalıplar.
• İki eksenli dönme ile sağlanan tekdüze duvar kalınlığı.
• İçerilikler, dokular veya karmaşık tasarımlarla karmaşık şekiller oluşturma yeteneği.
• Küçük parçalardan büyük tanklara kadar ölçeklenebilirlik.
• Minimal malzeme atığı, fazlalığı genellikle geri dönüştürülebilir.

7Döner Kalıplama'nın dezavantajları

• Enjeksiyon kalıplama gibi yöntemlere kıyasla daha uzun döngü süreleri.
• Yüksek sıcaklıklara dayanabilen termoplastik tozlarla sınırlıdır.
• İşgücü yoğun, yetenekli operatörler gerektirir.
• Kalıp aşınması nedeniyle tekrar edilebilirliğin azalması (Yumuşak metal kalıpların ~ 3.000 döngüden sonra yenilenmesi gerekebilir).

8Döner Kalıplama için Tasarım Düşünceleri

Ana tasarım faktörleri şunlardır:

• Duvar kalınlığı:Doğal olarak tekdüze, gergin noktalarda daha fazla güç için daha kalın köşelerle.
• Güçlendirme:Çürük kaburgalar yapısal verimliliği artırabilir.
• Kalıp tasarımı:Genelde dayanıklılık ve maliyeti dengelemek için alüminyum veya çelik.
• Kısaltma ve çekim açıları:Tasarım açıları demolding'i kolaylaştırırken, kalıplar soğutma ile ilgili küçülmeyi hesaba katmalıdır.

9Sonuç.

Döner kalıplama, karmaşık geometriye sahip dayanıklı içi plastik parçalar için ideal olan çok yönlü ve uygun maliyetli bir işlemdir.Sabit duvar kalınlıkları ve karmaşık tasarımlar üretme yeteneği belirgin avantajlar sunarKüçük seri üretim ve tasarım esnekliği gerektiren işletmeler için, rotasyonel kalıplama mükemmel bir seçim olmaya devam ediyor.