Gids voor het kiezen van harsen voor rotatievorming

Stel je voor dat je een buitenwatertank ontwerpt die bestand moet zijn tegen harde zonlicht, hevige regen en de veiligheid van de vloeistof binnenin moet garanderen.krakenIn het kader van de rotatievorming is de keuze van de grondstoffen van cruciaal belang.aangezien het de prestaties van het product rechtstreeks bepaaltDit artikel gaat in op de kenmerken, toepassingen en belangrijke overwegingen bij het selecteren van harsen in rotatievorming, waardoor u superieure producten kunt maken.

Rotatievorming, ook wel rotomolding genoemd, is een productieproces dat gebruikt wordt om holle plastic producten te produceren.die vervolgens wordt gedraaid langs twee loodrechte assen tijdens het verwarmenDit zorgt ervoor dat het plastic smelt en de binnenwanden van de mal gelijkmatig bedekt. Na afkoeling wordt de gewenste vorm verkregen.complexe vormen, wordt rotatievorming veel gebruikt in tanks, containers, speelgoed, meubels, auto-onderdelen en meer.

De harsen die worden gebruikt bij rotatievorming zijn hoofdzakelijk verdeeld in drie categorieën: thermoplastische harsen, thermovasthoudende harsen en epoxyharsen.en de keuze is afhankelijk van specifieke vereisten, productieprocessen en begrotingsbeperkingen.

• thermoplastische harsen:Deze harsen verzachten zich bij verhitting en verharden zich bij afkoeling, een proces dat meerdere malen kan worden herhaald.met polyethyleen als dominante keuze.
• Thermobestendige harsen:Wanneer deze harsen eenmaal verhit en gehard zijn, vormen ze een onomkeerbare geharde structuur.
• Epoxyharsen:Epoxide is een thermohoudende hars met hoge prestaties en staat bekend om zijn superieure hechting, chemische weerstand en elektrische isolatie.voornamelijk gespecialiseerde toepassingen.

Volgens een onderzoek van LyondellBasell is 84% van de markt voor rotatievorming afhankelijk van polyethyleen.

• Lichtgewicht:Polyethyleen is een materiaal met een lage dichtheid, waardoor het gewicht van het product en de transportkosten worden verlaagd.
• Kosteneffectief:De productiekosten zijn relatief laag, waardoor de totale productkosten lager zijn.
• Corrosiebestendigheid:Het polyethyleen is uitstekend bestand tegen chemische corrosie, waardoor het geschikt is voor de opslag van corrosieve stoffen.

Polyethyleen wordt verder ingedeeld in polyethyleen met een lage dichtheid (LDPE) en polyethyleen met een hoge dichtheid (HDPE).

• met een vermogen van meer dan 10 WBiedt flexibiliteit en verlenging, ideaal voor producten die een zekere mate van buigzaamheid vereisen, zoals slangen en speelgoed.
• met een vermogen van meer dan 10 W,Biedt hogere sterkte en stijfheid, geschikt voor dragende producten zoals tanks en containers.

Naast polyethyleen vormen andere thermoplastieken zoals polycarbonaat, nylon, polyvinylchloride (PVC), polyester en polypropyleen de resterende 15% van de markt voor rotatievorming.

Met de ontwikkeling van de rotatievormindustrie wordt een toenemende verscheidenheid aan harsen gebruikt.en andere eigenschappenHieronder vindt u een gedetailleerde vergelijking van veelgebruikte rotatievormharsen:

• Voordelen:Uitstekende chemische weerstand, slijtageweerstand, schimmelweerstand, mechanische sterkte, duurzaamheid en lage kosten.
• Toepassingen:Tanks, containers, verkeersbarrières.

• Voordelen:Hoge stijfheid, warmteafwijkingstemperatuur en weerstand tegen scheuring door chemische en milieu-stress.
• Nadelen:Lagere slagsterkte bij lage temperaturen.
• Toepassingen:Auto-onderdelen, medische apparatuur.

• Voordelen:Superieure chemische weerstand, slijtvastheid, slagvastheid, vermoeidheidsbestandheid en prestatiebehoud bij extreme temperaturen.
• Nadelen:Hoger vormingsmoeilijkheden en kosten.
• Toepassingen:Scheepsrollen, leidingen, tanks.

• Voordelen:Hoge transparantie en stijfheid.
• Nadelen:Lagere slagsterkte, vereist geavanceerde verwerking, gevoelig voor vochtabsorptie, minder geschikt voor rotatievorming.
• Toepassingen:Lichte dekens, veiligheidshelmen.

De smeltstroomindex (MFI) meet de vloeibaarheid van een hars en geeft aan hoe gemakkelijk deze smelt en stroomt onder specifieke temperatuur- en drukomstandigheden.terwijl een lagere waarde een slechtere stroom aangeeftHet selecteren van een hars met de juiste MFI is cruciaal voor de kwaliteit van het product en de productie-efficiëntie.

MFI dient als een geschatte maat voor het moleculaire gewicht van hars of de ketenlengte.terwijl harsen met een lage MFI-waarde langere ketens en een hoger moleculair gewicht hebben.

• Voor rotatievorming varieert het ideale MFI-bereik per harstsoort, meestal tussen 80°C en 273°C. Bijvoorbeeld:
• Polyethyleen (PE): 110°C135°C
• Polypropyleen (PP): 180°C ∼220°C

De dichtheid, gemeten in grammen per kubieke centimeter (g/cm3), is een andere belangrijke factor bij de selectie van harsen.chemische weerstand, waterabsorptie en thermische geleidbaarheid.

Rotatievormharsen worden ingedeeld naar dichtheid:

• Harsen met een lage dichtheid:Onder 0,925 g/cm3; gebruikt voor minder starre producten zoals speelgoed.
• Harsen met een gemiddelde dichtheid:00,940 g/cm3; geschikt voor zelfdragende onderdelen die hittebestendigheid en stijfheid vereisen.
• Harsen met een hoge dichtheid:00,959 g/cm3; verhoog de stijfheid en verminder de wanddikte.
• Ultra-hoge dichtheid harsen:Meer dan 0,960 g/cm3; zelden gebruikt bij rotatievorming.

Polyethyleen is het meest gebruikte hars in rotatievorming. Door zijn lichtgewicht, duurzaamheid en veelzijdigheid is het ideaal voor containers, isolatoren, tanks en dozen.Belangrijkste soorten polyethyleen zijn::

• met een vermogen van meer dan 10 W,Voor slagbestendige producten zoals kratten.
• met een vermogen van meer dan 10 WVoor flexibele producten zoals slangen en tanks.
• Gekoppeld HDPE:Voor chemisch bestand tanks en containers.

Voordelen van polyethyleen bij rotatievorming:

• Lage kosten:Economisch voor verwerking en productie.
• Weerstaan:Uitstekend bestand tegen corrosie, UV, hitte en kou.
• Gemakkelijk te vormen:Aanpasbaar aan verschillende vormen.

Polyethyleen wordt meestal gebruikt in poedervorm, micro-poederig om de doorstroming tijdens het smelten te verbeteren.het kan krimpen en afbreken onder blootstelling aan UV-straling.

Behalve polyethyleen worden ook andere harsen zoals polyurethaan en epoxy voor gespecialiseerde toepassingen gebruikt:

• met een gewicht van niet meer dan 10 kgZeer resistent en flexibel, waardoor ze sterke, duurzame producten opleveren.
• Epoxyhars:Makkelijk te verwerken, met een uitstekende coating en chemische weerstand.

Het selecteren van de juiste hars is van cruciaal belang voor het bereiken van hoogwaardige rotatiemulpproducten.de fabrikanten kunnen hun keuzes voor specifieke toepassingen optimaliserenBelangrijke factoren zoals MFI en dichtheid moeten zorgvuldig worden overwogen om optimale prestaties en duurzaamheid te garanderen.