Guide du choix des résines pour le moulage rotatif

Imaginez concevoir un réservoir de stockage d'eau extérieur qui doit résister aux rayons du soleil, aux fortes pluies et assurer la sécurité du liquide à l'intérieur.le craquageDans le domaine du moulage par rotation, le choix des matières premières est essentiel.car il détermine directement les performances du produitCet article examine les caractéristiques, les applications et les principales considérations à prendre en considération pour choisir les résines utilisées dans le moulage rotatif, ce qui vous aidera à créer des produits supérieurs.

Le moulage rotatif, également appelé moulage rotatif, est un procédé de fabrication utilisé pour produire des produits en plastique creux.qui est ensuite tourné le long de deux axes perpendiculaires pendant le chauffageLe plastique se fond et recouvre uniformément les parois intérieures du moule. Après refroidissement, la forme souhaitée est obtenue.formes complexes, le moulage rotatif est largement utilisé dans les réservoirs, les conteneurs, les jouets, les meubles, les pièces automobiles, etc.

Les résines utilisées dans le moulage rotatif sont principalement divisées en trois catégories: les résines thermoplastiques, les résines thermodurcissables et les résines époxy.et le choix dépend des exigences spécifiques, processus de production et contraintes budgétaires.

• Résines thermoplastiques:Les thermoplastiques sont les matériaux les plus couramment utilisés dans le moulage rotatif.dont le polyéthylène est le choix dominant.
• Résines thermodurcissables:Une fois chauffées et durcies, ces résines forment une structure durcie irréversible, offrant une excellente résistance à la chaleur, une résistance chimique et une résistance mécanique, mais sont plus difficiles à traiter.
• Résines époxy:Époxy est une résine thermodurcissable de haute performance, connue pour son adhérence supérieure, sa résistance chimique et son isolation électrique.principalement pour des applications spécialisées.

Selon une étude de LyondellBasell, le polyéthylène représente 84% du marché du moulage rotatif.

• Poids léger:Le polyéthylène est un matériau à faible densité, ce qui réduit le poids du produit et les coûts de transport.
• Résultats économiques:Ses coûts de production sont relativement faibles, ce qui réduit les coûts globaux du produit.
• Résistance à la corrosion:Le polyéthylène présente une excellente résistance à la corrosion chimique, ce qui le rend approprié pour les conteneurs de stockage de substances corrosives.

Le polyéthylène est ensuite classé en polyéthylène à faible densité (PDL) et en polyéthylène à haute densité (PHD).

• Polyéthylène de basse densité (PEBD):Offre flexibilité et allongement, idéal pour les produits nécessitant un certain degré de souplesse, tels que les tuyaux et les jouets.
• Polyethylène à haute densité (PEHD):Fournit une résistance et une rigidité plus élevées, adaptées aux produits porteurs tels que les réservoirs et les conteneurs.

Outre le polyéthylène, d'autres thermoplastiques tels que le polycarbonate, le nylon, le chlorure de polyvinyle (PVC), le polyester et le polypropylène représentent les 15% restants du marché du moulage rotatif.

Au fur et à mesure que l'industrie du moulage rotatif évolue, une variété croissante de résines est utilisée.et autres propriétésVoici une comparaison détaillée des résines de moulage rotatif couramment utilisées:

• Les avantages:Excellente résistance chimique, résistance à l'abrasion, résistance aux champignons, résistance mécanique, durabilité et faible coût.
• Applications:Des réservoirs, des conteneurs, des barrières de circulation.

• Les avantages:Haute rigidité, température de déviation thermique et résistance aux fissurations chimiques et environnementales.
• Les inconvénients:Faible résistance aux chocs à basse température.
• Applications:Pièces automobiles, appareils médicaux.

• Les avantages:Résistance chimique supérieure, résistance à l'abrasion, résistance aux chocs, résistance à la fatigue et conservation des performances à des températures extrêmes.
• Les inconvénients:Une difficulté et un coût de moulage plus élevés.
• Applications:Les coques des bateaux, les tuyaux, les réservoirs.

• Les avantages:Haute transparence et rigidité.
• Les inconvénients:Faible résistance à l'impact, nécessite un traitement avancé, sujet à l'absorption de l'humidité, moins adapté au moulage rotatif.
• Applications:Des couvertures, des casques de sécurité.

L'indice de flux de fusion (IFM) mesure la fluidité d'une résine, indiquant la facilité avec laquelle elle fond et coule dans des conditions de température et de pression spécifiques.alors qu'une valeur inférieure indique un débit plus faibleLa sélection d'une résine avec l'IFM appropriée est cruciale pour la qualité du produit et l'efficacité de la production.

L'IFM sert de mesure approximative du poids moléculaire de la résine ou de la longueur de la chaîne.tandis que les résines à faible IFM présentent des chaînes plus longues et un poids moléculaire plus élevé.

• Pour le moulage par rotation, la plage idéale de MFI varie selon le type de résine, généralement entre 80°C et 273°C. Par exemple:
• Polyéthylène (PE): 110°C135°C
• Polypropylène (PP): 180°C220°C

La densité, mesurée en grammes par centimètre cube (g/cm3), est un autre facteur essentiel dans la sélection de la résine.résistance chimique, absorption de l'eau et conductivité thermique.

Les résines de moulage par rotation sont classées par densité:

• Résines à faible densité:Moins de 0,925 g/cm3; utilisé pour les produits moins rigides comme les jouets.
• Résines à densité moyenne:00,940 g/cm3; adapté aux pièces autoportantes nécessitant une résistance à la chaleur et une rigidité.
• Résines à haute densité:00,959 g/cm3; améliorer la rigidité et réduire l'épaisseur des parois.
• Résines à très haute densité:Au-dessus de 0,960 g/cm3; rarement utilisé dans le moulage rotatif.

Le polyéthylène est la résine la plus utilisée dans le moulage rotatif, sa légèreté, sa durabilité et sa polyvalence le rendent idéal pour les conteneurs, les isolants, les réservoirs et les boîtes.Les principaux types de polyéthylène comprennent::

• Polyethylène à haute densité (PEHD):Pour les produits résistants aux chocs comme les caisses.
• Polyéthylène de basse densité (PEBD):Pour les produits flexibles comme les tuyaux et les réservoirs.
• PTFE en liaison transversale:Pour les réservoirs et les conteneurs résistants aux produits chimiques.

Avantages du polyéthylène dans le moulage rotatif:

• Faible coût:Économique pour le traitement et la fabrication.
• Résistance aux intempéries:Excellente résistance à la corrosion, aux UV, à la chaleur et au froid.
• Facilité de moulage:Adaptable à différentes formes.

Le polyéthylène est généralement utilisé sous forme de poudre, micro-pulvérisé pour améliorer le débit pendant la fusion.Il peut se rétrécir et se dégrader sous l'exposition aux rayons UV.

Outre le polyéthylène, d'autres résines comme le polyuréthane et l'époxy sont utilisées pour des applications spécialisées:

• D'une teneur en acide acétique inférieure ou égale à:Très résistant et flexible, ce qui donne des produits solides et durables.
• Résine époxy:Facile à traiter, avec un excellent revêtement et une résistance chimique.

La sélection de la résine appropriée est primordiale pour obtenir des produits de moulage rotatif de haute qualité.Les fabricants peuvent optimiser leurs choix pour des applications spécifiquesLes facteurs clés tels que les IFM et la densité doivent être soigneusement considérés pour assurer une performance et une durabilité optimales.