Συγκρίνοντας το χύτευμα με σφυρί και το σφυρί περιστροφής στην κατασκευή

Από το μπουκάλι νερού που κρατάτε στο χέρι σας μέχρι τις μεγάλες διαφάνειες του παιδικού χώρου, αυτά τα φαινομενικά άσχετα πλαστικά προϊόντα μπορεί να κατασκευαστούν με δύο ξεχωριστές διαδικασίες: το χύτεμα με σφυρί και το χύτεμα με περιστροφή.Κάθε τεχνική προσφέρει μοναδικά πλεονεκτήματα όσον αφορά το κόστοςΤο άρθρο αυτό παρέχει μια σε βάθος σύγκριση αυτών των μεθόδων παραγωγής για να βοηθήσει στη σχεδίαση του προϊόντος και τις αποφάσεις παραγωγής.

Η μέθοδος του σφυρηλατηρίου, μια καθιερωμένη τεχνολογία για κούφια πλαστικά προϊόντα, ανιχνεύει τις ρίζες της στις συριακές τεχνικές σφυρηλατήσεως γυαλιού από το 1700 π.Χ.Η σύγχρονη μέθοδος χύτευσης εμφανίστηκε τη δεκαετία του 1930 με την πρώτη αυτόματη μηχανή χύτευσης της Plax CorporationΑυτή η θερμοπλαστική διαδικασία χρησιμοποιεί την πίεση αερίου για να επεκτείνει τα μαλακοποιημένα πλαστικά παρίζοντα κατά των τοιχωμάτων του μούχλας, ακολουθούμενη από ψύξη για να επιτευχθεί το τελικό σχήμα.

Η διαδικασία περιλαμβάνει τρία βασικά βήματα: τοποθέτηση θερμαινόμενων πλαστικών παρισόντων στις κοιλότητες του μούχλας, έγχυση συμπιεσμένου αέρα για να επεκταθεί το υλικό κατά των τοιχωμάτων του μούχλας και ψύξη για κρυστάλλωση.Η μέθοδος του χύτευσης υπερέχει στην παραγωγή μεγάλων όγκωνΗ συσκευή αυτή είναι ικανή να παράγει έως και 70 εξαρτήματα την ώρα.

Αν και συνήθως συνδέεται με δοχεία ποτών, το χύτευμα με σφυρίχτρα εξυπηρετεί επίσης βιομηχανικές εφαρμογές, συμπεριλαμβανομένων των δεξαμενών καυσίμου και των ηλεκτρικών περιβλήτων.Η μέθοδος σφυρηλατήσεως παρέχει συνήθως μεγαλύτερη οικονομική αποδοτικότητα από την μέθοδο στροφήςΩστόσο, τα υψηλότερα αρχικά κόστη του καλούπιου το καθιστούν λιγότερο κατάλληλο για μικρές σειρές παραγωγής και οι επιλογές τελικής επιφάνειας είναι περιορισμένες.

Τα βασικά πλεονεκτήματα του χύτευσης με σφυρί περιλαμβάνουν:

• Λιγότεροι χρόνοι κύκλου σε σύγκριση με την περιστροφή
• Διευρυμένη διάρκεια ζωής της μούχλας
• Ελαφριά προϊόντα με λεπτούς τοίχους και πλήρεις γραμμές διαχωρισμού
• Οικονομική αποτελεσματικότητα για την παραγωγή μεγάλου όγκου (> 3.000 μονάδες ετησίως)
• Ανώτερες δυνατότητες ελέγχου και αυτοματοποίησης πάχους τοίχου

Οι περιορισμοί περιλαμβάνουν:

• Μειωμένη ευελιξία σχεδιασμού
• Ανώτερα αρχικά κόστη καλούπιας
• Λιγότερο οικονομικό για μικρές σειρές παραγωγής
• Περιορισμένες επιλογές τελικής επιφάνειας

Η περιστροφική μέθοδος (rotomolding), μια διαδικασία χαμηλής πίεσης και υψηλής θερμότητας για κούφια πλαστικά προϊόντα, έχει τις ρίζες της στις αρχαίες αιγυπτιακές τεχνικές κεραμικής.αρχικά επικρίθηκε για χαμηλή απόδοση πριν από βελτιώσεις του υλικού σκόνης βελτιωμένη ταχύτητα παραγωγής.

Η διαδικασία περιλαμβάνει την φόρτωση σκόνης από πλαστική ρητίνη σε κοίλα καλούπια, τα οποία περιστρέφονται διάξια κατά την θέρμανση για να διανέμουν την λιωμένη ρητίνη ομοιόμορφα σε όλα τα τοιχώματα του καλούπια.το σκληρυμένο πλαστικό μέρος αφαιρείταιΗ ροτομόλντινγκ υπερέχει στην παραγωγή μεγάλων, διπλών τοιχωμάτων, ανοικτών προϊόντων χωρίς καλωδιακές γραμμές, εξαλείφοντας συνήθως τις ανάγκες δευτερογενούς επεξεργασίας.

Με τις χαμηλότερες απαιτήσεις πίεσης και το κόστος του καλούπιου, η στροφή του καλούπιου αποδεικνύεται οικονομικά αποδοτική για ετήσια παραγωγή κάτω των 3.000 μονάδων, καθιστώντας την ιδανική για νεοσύστατες επιχειρήσεις και μικρές επιχειρήσεις.Προσφέρει ανώτερη ευελιξία σχεδιασμού και αντοχή του προϊόντος, αλλά συνήθως παράγει παχύτερα τοιχοποιημέναΗ διαδικασία απαιτεί περισσότερη χειροκίνητη παρέμβαση και προσφέρει λιγότερο ακριβή έλεγχο του πάχους του τοίχου, με τα καλούπια να χρειάζονται τακτική συντήρηση.

Τα βασικά πλεονεκτήματα του στροφικού τύπου τύπου περιλαμβάνουν:

• Μεγαλύτερη ευελιξία σχεδιασμού για σύνθετα σχήματα
• Λιγότερα αρχικά κόστη καλούπιων
• Η οικονομική απόδοση για την παραγωγή μικρού όγκου (<3.000 μονάδες ετησίως)
• Βελτιωμένη αντοχή και αντοχή του προϊόντος

Οι περιορισμοί περιλαμβάνουν:

• Αύξηση του κόστους συντήρησης καλούπιας
• Πιθανή πορώσεια του προϊόντος
• Πιο παχιά τοιχώματα αυξάνουν τη χρήση υλικού και το βάρος
• Καλύτερος έλεγχος πάχους τοίχου
• Αύξηση των απαιτήσεων εργασίας

Πέρα από το χτύπημα και την περιστροφή,Άλλες επιλογές σχηματισμού πλαστικών περιλαμβάνουν τη θερμοσχηματισμό (θερμοποίηση πλαστικών φύλλων γύρω από μονομερή καλούπια) και τη σχηματισμό υπό κενό (χρησιμοποιώντας αναρρόφηση για την έλξη θερμαινόμενων φύλλων προς τα καλούπια)Οι μέθοδοι αυτές έχουν τα ίδια στοιχεία θέρμανσης με το χτύπημα και το στροφικό μέθοδο, αλλά διαφέρουν σε συγκεκριμένες εφαρμογές και δυνατότητες.

Το μέγεθος παραγωγής παραμένει ο κύριος παράγοντας για την επιλογή μεταξύ αυτών των μεθόδων.προσφέροντας εξοικονόμηση κόστους 40% και παραγωγή 70 τμημάτων/ώραΤα χαμηλότερα έξοδα εκκίνησης της περιστροφικής φόρμας (~ 150.000 δολάρια ετησίως) ανταποκρίνονται στις ανάγκες χαμηλού όγκου (< 3.000 μονάδες).

Και οι δύο διαδικασίες δημιουργούν κούφια θερμοπλαστικά προϊόντα, με εναλλακτικές μορφές σφυρηλατήματος, συμπεριλαμβανομένου του σφυρηλατήματος συμπίεσης (παρόμοιο σχηματισμό υψηλής πίεσης) και του σφυρηλατήματος ένεσης (σύνθετα σχήματα μεγάλου όγκου).Οι εναλλακτικές εναλλακτικές λύσεις περιλαμβάνουν την εκτόξευση ένεσης για σύνθετα εξαρτήματα που απαιτούν ευελιξία σχεδιασμού.