손에 들고 있는 물병에서부터 큰 놀이터 슬라이드까지 서로 관련이 없는 것처럼 보이는 이 플라스틱 제품은 두 가지 다른 과정으로 만들어질 수 있습니다.각 기술은 비용 측면에서 독특한 장점을 제공합니다이 기사에서는 제품 설계 및 생산 결정에 도움이되는 이러한 제조 방법의 심도있는 비교를 제공합니다.
공허한 플라스틱 제품을 위한 기술인 블로 폼핑은 기원전 1700년 시리아의 유리 붓기 기술에서 유래되었다.현대 블로 폼핑은 1930년대에 플렉스 코퍼레이션의 첫 자동 블로 폼핑 기계로 등장했다이 열탄화 과정은 가스의 압력을 사용하여 부드러운 플라스틱 파리온을 곰팡이 벽에 확장하고 최종 모양을 얻기 위해 냉각합니다.
이 과정 에는 세 가지 주요 단계 가 포함 됩니다. 가열 된 플라스틱 파리손 을 곰팡이 구멍 에 배치 하고, 압축 공기를 주입 하여 곰팡이 벽 에 의해 물질 을 확장 시키고, 결정화 하기 위해 냉각 합니다.부어 붓기 는 대량 생산 에 탁월 한 기술 이다시당 최대 70개의 부품을 생산할 수 있는 가벼운, 얇은 벽을 가진 제품들을 생산하며, 완전한 분리선과 함께 벽 두께를 정밀하게 조절할 수 있습니다.
일반적으로 음료 컨테이너와 연관되어 있지만, 블로 폼은 연료 탱크와 전기 장을 포함한 산업용 응용 분야에도 사용됩니다. 연간 생산량 3,000 유닛을 초과하는 경우,류형은 일반적으로 회전형보다 더 높은 비용 효율성을 제공합니다.그러나 높은 초기 폼 비용으로 인해 소규모 생산 라인에는 적합하지 않으며 표면 마무리 옵션은 제한적입니다.
블로우 폼핑의 주요 장점은 다음과 같습니다.
제한 사항은 다음과 같습니다.
로테이션 폼핑 (rotomolding) 은 구멍 뚫은 플라스틱 제품을 위한 저압 고열 공정으로 고대 이집트의 도자기 기술에서 뿌리를 두고 있다. 현대 로테이션 폼핑은 1945년경 미국에서 등장했다.초기에는 가루 재료의 개선 전에 낮은 효율성으로 인해 비판되었습니다. 생산 속도가 향상되었습니다..
이 과정 은 분말 된 플라스틱 樹脂 을 구덩이 모양 으로 로딩 하는 것 을 포함 합니다. 이 樹脂 는 가열 될 때 양축 로 회전 하여 껍질 벽 에 균등 히 분배 됩니다.단단한 플라스틱 부분이 제거됩니다.로토 폼딩은 용접 라인을 사용하지 않고 큰, 이중 벽, 열린 디자인 제품을 생산하는 데 탁월합니다. 일반적으로 2차 처리 필요성을 제거합니다.
더 낮은 압력 요구 사항과 곰팡이 비용으로, 로토 폼딩은 연간 3,000 유닛 이하의 생산에 비용 효율적임을 입증하고 있으며, 스타트업 및 중소 기업에 이상적입니다.그것은 우수한 디자인 유연성과 제품 내구성을 제공하지만 일반적으로 두꺼운 벽을 생산이 과정은 더 많은 수동 개입을 요구하며 벽 두께의 정확한 통제를 제공하지 않으며, 곰팡이는 정기적인 유지 보수가 필요합니다.
회전형조각의 주요 장점은 다음과 같습니다.
제한 사항은 다음과 같습니다.
| 속성 | 펄로 폼핑 | 회전형 |
|---|---|---|
| 디자인 유연성 | 낮은 | 높은 |
| 사이클 시간 | 빠른 (<1분) | 느린 (30분 이상) |
| 생산률 | 70개의 부품/시간 | 2개/시간 |
| 부분 무게 | 가벼운 (0.1-5파운드) | 중량 (약 50파운드 이상) |
| 부분 크기 | 중소형 (1-5 갤런) | 작은-매우 큰 (20-300 갤런 이상) |
| 포러스성 | 낮은 | 높은 |
| 형태 복잡성 | 단순한 형태만 | 복잡한 홀 모양이 가능함 |
| 벽 두께 조절 | 좋아 | 가난한 사람 |
| 2차 가공 | 최소 | 중간 |
| 시작비용 | 높은 (~ $200,000) | 낮은 (~ $ 150,000 연간) |
| 장기적 비용 | 대용량에서 40% 절감 | 유닛 비용 증가 |
| 곰팡이의 내구성 | 높은 | 낮은 |
| 호환성 있는 재료 | LDPE, HDPE, PP, PET, PVC | LDPE, LLDPE, HDPE, PEX |
| 신청서 | 병, 용기, 장난감, 탱크 | 대형 탱크, 냉장고, 카야크, 놀이터 장비 |
펌프와 회전형조를 넘어서다른 플라스틱 형성 옵션에는 열형조 (일면 모양의 플라스틱 시트를 열) 및 진공형조 (흡수로 가열된 시트를 튀기어 폼을 향해 끌어당기기) 가 포함됩니다.이 방법들은 펌프와 회전 폼핑과 같은 난방 요소를 공유하지만 특정 응용 및 능력에서 다릅니다.
생산량 이 방법 중 하나를 선택 하는 데 있어서 주요한 요인 이고 있다. 높은 초기 비용 (~$200,000) 은 고량 생산 (>3,000 단위 연간) 에서 정당화 된다.40%의 비용 절감과 70개의 부품/시간 생산회전형조각의 낮은 시작 비용 (~ $ 150,000 연간) 은 소량 요구 (< 3,000 유닛) 에 적합합니다.
두 프로세스 모두 공허한 열탄화제품을 생성하며 압축형조 (동종 고압형조) 및 주사형조 (대용량 복합형조) 를 포함한 블로 폼핑 대안이 있습니다.로테이션 폼핑 대안은 설계 유연성을 요구하는 복잡한 부품에 대한 주사 폼핑을 포함한다..
