プラスチックの製造業界が効率と品質を 絶え間なく追求している中で 注射型機の選択は 極めて重要です噴射装置の可塑能力と電源システムの安定性を超えてプラスチック製品の生産効率と品質の両方を大きく決定します.クランプシステムは,模具の互換性に影響するだけでなく,直接製品脱模および自動生産ワークフローに影響を与える.
注射鋳造機のコアコンポーネントとして,クランプメカニズムは注射鋳造プロセス中に注射圧に耐えられる十分なクランプ力を供給します.模具の密閉を保証し,材料の漏れを防止する十分な圧縮力がなくして,鋳型分離線から溶けたプラスチックが脱出し,寸法不正確,表面欠陥,または完全な製品拒絶につながる.
現代の注射型機には主に2種類のクランプシステムがあります.タグル型と直接水力型です.それぞれが異なるアプリケーションのための明確な利点を持っています.
トーグル・リンク・システムとも呼ばれるトーグル・タイプのメカニズムは,液圧シリンダー力を増幅するために機械的なレバレッジを利用し,比較的小さな液圧入力でかなりのクランプ力を発生させる.このシステムは,高い力増幅比と高速な閉じる速度を提供しています限られたストローク長さがあります
トーグル・システムは,リンク・アレンジによってさらに分類される.
直流液圧システムは,液圧シリンダーを通して直接圧縮力を適用し,低サイクル速度を犠牲にして安定した圧縮力と延長ストロークを提供します.これらのシステムはシリンダー配置によって分類されます:
内部タグリングと2プレートシステムの詳細な比較では,5つの主要パラメータにおける重要な性能差が明らかになります.
トーグルシステムは,タイバー,トーグルリンク,調整メカニズムを含む多数のコンポーネントを必要とします. 一方,2つのプレートの設計は,移動する部品が少ない建造を簡素化します.この構造効率は重量削減と材料節約に相当する.
トーグルメカニズムは,機械的なリンクを通じて水力シリンダーの動きを変換し,約3.5秒で模具の迅速な閉塞を達成する.2つのプレートシステムでは,線形水力運動が用いられ,サイクル時間は少し長くなっています..1秒) が,注射段階を通してより一貫した圧縮力を提供します.
トーグルシステムは,結合幾何学によって定められた固有のストローク制限を有し,2つのプレート設計は,水力シリンダー修正によって調整可能なストローク長を提供します.より大きな機械を必要とせず,多様な製品要件に対応するより大きな適応性を提供する.
トーグルリンクによる力伝達は,タイバー間で不均等なストレスの分布を引き起こし,模具の並列性と製品の質に影響を与える可能性があります.2つのプレート系は,複数の水力シリンダーを通して直接力を適用する模具の表面全体に均等な圧力分布を保証する.
2枚のプレートの設計は,通常,機械の長さが大幅に短く,比較可能なタグリングマシンよりも20%少ない床面積を占めています.このコンパクトな足跡は,生産施設のスペース利用を向上させます部品の大量生産には特に有益です.
構造の安定性と精度を確保するために,多くの技術革新が組み込まれています.
この技術開発により 2 プレートシステムが 中型から大型の注射鋳造アプリケーションの好ましい選択になりました特に自動車部品の生産において,一貫した品質と寸法精度が不可欠です.
自動車業界では,バンパーやインテリア装飾などの大きなプラスチック部品に 2プレートマシンが広く使用されています.このアプリケーションは,システムの組み合わせの高いブランキング力の恩恵を受けます拡張されたストローク能力と均等な力分布
固定システム開発における新興傾向には,以下のものがある.
プラスチックの製造が持続可能性と効率の向上に向けて 進化し続ける中,この産業の目標を達成するために クランプシステムの革新が不可欠です.
