플라스틱 제조 산업의 효율성과 품질을 끊임없이 추구함에 따라 주사형조 기계의 선택은 점점 더 중요해졌습니다.주입 장치의 탄화 능력과 전력 시스템의 안정성 이상, 클램핑 메커니즘 선택은 플라스틱 제품의 생산 효율과 품질을 크게 결정합니다.클램핑 시스템은 곰팡이 호환성에 영향을 미칠뿐만 아니라 제품 탈형 및 자동화 생산 작업 흐름에 직접 영향을 미칩니다.
주사형 기계의 핵심 구성 요소로서, 클램핑 메커니즘은 주사형 과정에서 주사 압력을 견딜 수있는 충분한 클램핑 힘을 제공합니다.밀착된 곰팡이 폐쇄를 보장하고 물질 누출을 방지불충분한 클램핑 힘은 곰팡이 분리 라인에서 녹은 플라스틱이 빠져 나가는 결과를 초래하여 차원 불확정성, 표면 결함 또는 전체 제품 거부로 이어집니다.
근대 주사형조 기계는 주로 두 가지 유형의 클램핑 시스템을 갖추고 있습니다. 턴글 타입과 직접적인 수압 시스템, 각각은 다른 애플리케이션에 대한 뚜렷한 장점을 가지고 있습니다.
톱글링크 시스템이라고도 불리는 톱글링크 유형의 메커니즘은 수압 실린더 힘을 증폭시키기 위해 기계적 레버를 사용하여 상대적으로 작은 수압 입력으로 상당한 클램핑 힘을 생성합니다.이 시스템은 높은 힘 증폭 비율과 빠른 닫기 속도를 제공합니다, 비록 제한된 스트록 길이가 있습니다.
토글 시스템은 연결 배열에 따라 더 분류됩니다.
직접적인 수압 시스템은 수압 실린더를 통해 직접 클램핑 힘을 적용하여 느린 사이클 속도의 비용으로 안정적인 클램핑 힘과 긴 스트로크를 제공합니다.이 시스템은 실린더 구성에 따라 분류됩니다.:
내부 턴블 시스템과 두 판 시스템 사이의 상세한 비교는 다섯 가지 주요 매개 변수에서 중요한 성능 차이를 보여줍니다.
탭 시스템에는 넥타이 바, 탭 링크 및 조정 메커니즘을 포함한 수많은 구성 요소가 필요하며, 두 판 디자인은 더 적은 움직이는 부품으로 설계를 단순화합니다.이 구조적 효율은 상당한 체중 감량과 재료 절약으로 이어집니다..
턴틀 메커니즘은 기계적 연결을 통해 수압 실린더 움직임을 변환하여 약 3.5 초에 빠른 폼 폐쇄를 달성합니다.두 판 시스템에서는 약간 더 긴 사이클 시간을 가진 선형 수압 움직임을 사용합니다..1초) 가지만 주입 단계에서 더 일관된 클램핑 힘을 제공합니다.
턴틀 시스템은 연결 기하학에 의해 결정되는 고유 한 스트로크 제한을 가지고 있으며, 두 판 디자인은 수압 실린더 변경을 통해 조정 가능한 스트로크 길이를 제공합니다.더 큰 기계가 필요하지 않고 다양한 제품 요구 사항에 더 많은 적응력을 제공합니다..
턴링 연결을 통해 힘 전달은 타이 바를 통해 불균형한 스트레스 분포를 일으킬 수 있으며, 곰팡이 병렬성과 제품 품질에 영향을 줄 수 있습니다.두 판 시스템 여러 수압 실린더를 통해 직접 힘을 적용, 전체 곰팡이 표면에 균일한 압력 분포를 보장합니다.
두 개의 판 디자인은 일반적으로 비교 가능한 전환 기계보다 20% 더 적은 바닥 공간을 차지하며 기계 길이가 훨씬 짧습니다.이 콤팩트 한 발자국 은 생산 시설 의 공간 사용 을 향상 시킨다, 특히 대량 제조에 유용합니다.
현대 2판 디자인은 구조적 안정성과 정밀성을 보장하기 위해 수많은 기술적 혁신을 포함합니다.
이러한 기술 발전은 중~대형 주사형용에 가장 선호되는 선택이 된 두 판 시스템을 향상 시켰습니다.특히 자동차 부품 생산에서 일관성 있는 품질과 차원 정확성이 가장 중요합니다..
자동차 부문은 대저장과 내부 정비 조각과 같은 대형 플라스틱 부품에 대해 두 판 기계를 광범위하게 사용합니다.이 응용 프로그램은 높은 클램핑 힘의 시스템 조합의 혜택을, 확장 된 스트로크 능력, 그리고 균일한 힘 분포.
클램핑 시스템 개발의 신흥 추세는 다음을 포함합니다.
플라스틱 제조업이 더 지속가능하고 효율적인 방향으로 계속 발전함에 따라, 클램핑 시스템 혁신은 이러한 산업 목표를 달성하는 데 핵심적인 요소로 남아 있습니다.
