ในอุตสาหกรรมการผลิตพลาสติกที่ไม่หยุดยั้งการตามหาประสิทธิภาพและคุณภาพ การเลือกเครื่องยนต์เจาะเป็นสิ่งสําคัญมากขึ้นนอกเหนือจากความสามารถในการปลาสติกของหน่วยฉีดและความมั่นคงของระบบพลังงาน, การเลือกกลไก clamping ส่วนใหญ่กําหนดทั้งประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์พลาสติกระบบ clamping ไม่เพียงแต่มีผลต่อความเหมาะสมของหม้อ แต่ยังมีอิทธิพลโดยตรงการถอนหม้อของผลิตภัณฑ์และการทํางานการผลิตอัตโนมัติ.
เนื่องจากเป็นองค์ประกอบหลักของเครื่องเจาะเจาะ เครื่องยัดให้แรงเจาะเพียงพอที่จะทนความดันเจาะในระหว่างกระบวนการเจาะเจาะรับประกันการปิดหม้ออย่างแน่น และป้องกันการรั่วไหลของวัสดุพลังการจับที่ไม่เพียงพอส่งผลให้พลาสติกหลอมหลบออกจากเส้นแยกหม้อ ส่งผลให้มีมิติที่ไม่แม่นยํา ความบกพร่องบนผิว หรือการปฏิเสธสินค้าโดยสิ้นเชิง
เครื่องเจาะเจาะที่ทันสมัยมีประเภทหลัก ๆ สองประเภทของระบบ clamping: แบบ toggle และแบบไฮดรอลิกตรง แต่ละชนิดมีข้อดีที่แตกต่างกันสําหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน
เครื่องกลไกชนิด Toggle เรียกว่า toggle-link system ใช้แรงผลักดันทางเครื่องกลเพื่อขยายแรงของกระบอกไฮดรอลิก สร้างพลัง clamping จํานวนมากด้วยสกัดไฮดรอลิกที่ค่อนข้างเล็กระบบเหล่านี้ให้อัตราการขยายแรงสูงและความเร็วการปิดอย่างรวดเร็ว, แม้ว่าจะมีความยาวการตีที่จํากัด
ระบบ Toggle ได้ถูกแบ่งออกเป็นกลุ่มตามการจัดวางการเชื่อมโยง
ระบบไฮดรอลิกตรงนําแรงกดตรงผ่านกระบอกไฮดรอลิก ให้แรงกดที่มั่นคงและการกระชับที่ยืดหยุ่นในราคาของความเร็ววงจรช้าลงระบบเหล่านี้ถูกแบ่งเป็นหมวดตามการจัดตั้งกระบอก:
การเปรียบเทียบอย่างละเอียดระหว่างระบบ toggle ภายในและระบบสองแผ่นแสดงให้เห็นถึงความแตกต่างในการทํางานที่สําคัญใน 5 ปริมาตรสําคัญ:
ระบบ Toggle จําเป็นต้องมีส่วนประกอบมากมาย เช่น สายสลับ, สายสลับ, และกลไกการปรับ ขณะที่การออกแบบสองแผ่นทําให้การก่อสร้างง่ายขึ้น โดยมีส่วนเคลื่อนที่น้อยลงประสิทธิภาพโครงสร้างนี้แปลว่าการลดน้ําหนักและการประหยัดวัสดุอย่างสําคัญ.
อุปกรณ์สลับเปลี่ยนการเคลื่อนไหวของกระบอกไฮดรอลิกผ่านการเชื่อมโยงทางกล โดยบรรลุการปิดหม้ออย่างรวดเร็วในเวลาประมาณ 3.5 วินาทีระบบสองแผ่นใช้การเคลื่อนไหวทางไฮดรอลิกแบบเส้นตรงที่มีเวลาจักรยานยนต์ที่ยาวกว่าเล็กน้อย (4.1 วินาที) แต่ให้แรงกั้นที่คงที่มากขึ้นตลอดระยะการฉีด
ระบบ toggle มีข้อจํากัดการกระแทกที่เกิดขึ้นโดยการโยงของเรขาคณิต ส่วนการออกแบบสองแผ่นให้ความยาวการกระแทกที่สามารถปรับได้ให้ความสามารถในการปรับปรุงมากขึ้น สําหรับความต้องการของผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย โดยไม่ต้องการเครื่องจักรขนาดใหญ่.
การส่งกําลังผ่านการเชื่อมโยง toggle สามารถสร้างการกระจายเครียดที่ไม่เท่าเทียมกันระหว่างสตาร์สที่ผูกพันกัน โดยอาจส่งผลกระทบต่อความคู่เคียงของหม้อและคุณภาพสินค้าระบบสองแผ่นใช้แรงโดยตรงผ่านหลอดไฮดรอลิกหลายหลอด, รับประกันการกระจายความดันที่เท่าเทียมกันทั่วพื้นผิวของหม้อทั้งหมด
การออกแบบสองแผ่นมักจะใช้พื้นที่พื้นที่น้อยกว่า 20% กว่าเครื่องสลับที่เทียบเท่ากัน, ด้วยความยาวเครื่องที่สั้นกว่ามากการใช้พื้นที่ที่คอมพ็อกต์นี้ช่วยเพิ่มการใช้พื้นที่ในโรงงานผลิตโดยเฉพาะอย่างยิ่งเป็นประโยชน์สําหรับการผลิตชิ้นส่วนใหญ่
การออกแบบแบบสองแผ่นที่ทันสมัยรวมการนวัตกรรมทางเทคนิคจํานวนมากเพื่อให้มั่นคงและแม่นยํา
การพัฒนาทางเทคโนโลยีเหล่านี้ได้ยกระบบสองแผ่นขึ้นเป็นทางเลือกที่นิยมสําหรับการใช้งานการพิมพ์ฉีดขนาดกลางถึงขนาดใหญ่โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตส่วนประกอบรถยนต์ ที่มีคุณภาพที่สม่ําเสมอและความแม่นยําของมิติเป็นสิ่งสําคัญ.
สาขารถยนต์ใช้เครื่องจักรสองแผ่นอย่างกว้างขวางสําหรับส่วนประกอบพลาสติกขนาดใหญ่ เช่น แบมเปอร์และชิ้นส่วนภายในการใช้งานเหล่านี้ได้รับประโยชน์จากระบบรวมของแรง clamping สูงความสามารถในการกระแทกที่ขยายออกไป และการกระจายกําลังที่เท่าเทียมกัน
แนวโน้มที่กําลังเกิดขึ้นในการพัฒนาระบบ clamping ได้แก่
ในขณะที่การผลิตพลาสติกยังคงพัฒนาไปสู่ความยั่งยืนและประสิทธิภาพมากขึ้น นวัตกรรมระบบ clamping ยังคงเป็นหลักในการบรรลุเป้าหมายของอุตสาหกรรมเหล่านี้
