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主要な換気技法は,回転型形の品質を向上させる

2026-01-14

高品質の空っぽプラスチック製品を作る能力があるもののローテーション・モールディングは空気ポケットや歪みやフラッシュなどの隠された欠陥による継続的な課題に直面していますこの欠陥はしばしば欠陥の原因となっている製品品質と生産効率の両方を損なう.

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ローテーション模造 (rotomolding) は,回転模具の中でプラスチック粉末を溶けて内面を覆うまで熱すことを含んである.閉じ込められた空気は,ゲイ・ルサック法則によると,気圧の変化が顕著です. 圧力は加熱中に増加し,冷却中に減少します..

適正な換気がないと,これらの圧力差は,以下を引き起こす可能性があります.

溶けたプラスチックが形状を完全に満たすことに失敗すると,空気のポケットが形成される
模具シームで過剰な材料の漏れ (フラッシュ)
不規則な部品の収縮が歪みにつながる
透気孔から樹脂が漏れる可能性

換気システム設計の考慮事項

換気口の種類

固定式換気口:単純に穴を掘ってステンレス鋼の網のような毛孔のある材料で満たします費用は安いが複雑な模具では詰まりやすいのです

換気管:特に大型または複雑な部品では,優れた圧力制御を提供するパイプ接続システム. 高い設置および保守要件.

戦略的配置

ガスの移動距離を最小限にするために,部品の中心に近い位置
生産後カットされる非重要な領域に配置します
粉末が蓄積する地域を避けて,詰まりを防ぐ
メンテナンスのアクセシビリティを確保する

テクニカル仕様

直径: 通常,模具の容量の立方メートルあたり 0.5-0.75 インチ
量: 多重の小さい換気口が単一の大型換気口を上回ることがよくあります
満たす材料: 粉末の漏れを防止しながら空気流通を可能にするのに十分な孔隙

メンテナンスのベストプラクティス

各生産サイクルの後,換気口を掃除する
粉末の蓄積や樹脂の阻害の検査
過剰に緊縮する換気口の詰め物を避ける
PE粉から発生する火災リスクのために,鋼毛を使用しないでください.

結論

成功する回転型成形には,最適化された換気システムによる精密な圧力管理が必要です.これらの原則を理解することで,製造者は,特定のアプリケーションのためにカスタマイズされた換気戦略を開発することができます.適切な実施は,製品の一貫性と生産効率を向上させながら,欠陥を大幅に削減することができます.

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