プラスチック 製造 の 世界 で は,空洞 の 部品 が 重要な 役割 を 果たし ます.大型 貯蔵 タンク から 子供 の 玩具,自動車 部品 から 医療 機器 まで,空洞 の プラスチック 部品 は どこにでも あり ます.この領域は2つの主要な製造プロセスで支配されていますローテーション・モールディング (Roto Molding) と吹塑 (Blow Molding) の両方が,それぞれに特異的な利点があり,その選択は,製品のコスト,品質,生産効率に大きな影響を与えます.デザインの柔軟性.
ローテーション・モールディング (rotomolding) とは,内部表面を均等に覆うまで回転型模具の中に熱される熱塑性粉末または液体樹脂を使用するプロセスです.そして冷却され,空洞な部分を形成するこの重力駆動の方法は高圧を必要とせず,他のプラスチック形成技術と区別されます.
回転型鋳造プロセスは4つの主要段階からなる.
ローテーション型は,貯蔵タンク,遊び場機器,交通障壁,農業用コンテナ,低~中程度の生産量を要する製品.
ブローモールディングは,カビの穴内に加熱されたプラスチック製のパリスン (チューブ) を膨らませて空洞なパーツを作成する.このプロセスは,気球を膨らませることに類似する概念で,3つの主要なバリエーションがあります.エクストルーション吹金インジェクション・ブロー・モールディング,ストレッチ・ブロー・モールディング
吹塑は容器 (ボトル,ボトル,樽),自動車部品 (燃料タンク,管道),おもちゃ,家具,医療機器では,大量の製品と一貫した品質が不可欠です.
| 特徴 | ローテーション 鋳造 | 吹金 |
|---|---|---|
| ツール 費用 | 低い | 高い |
| 生産速度 | ゆっくり | 早く |
| パーツ毎のコスト | 高い | 下部 |
| デザインの自由 | 高い | 中等 |
| 壁の均一性 | すごい | 変数 |
| 材料の選択肢 | 限定 | 広範囲 |
| 部品のサイズ容量 | とても大きい | 制約された |
| 理想的な生産量 | 低い/中等 | 高い |
これらのプロセスの中から選択するには,以下を注意深く検討する必要があります.
両方のプロセスは様々な熱塑料を使用し,ポリエチレン (PE) は特性と加工可能性のバランスが優れているため,両方法を支配しています.ポリプロピレン (PP) は,より高い温度耐性 を 備えるポリカーボネート (PC) やナイロン (PA) のような工学樹脂は,要求の高いアプリケーションで機械性能を向上させます.
ローテーション・モールディングとブロー・モールディングは,空っぽのプラスチック部品製造の異なるニッチに仕入れられています.吹塑は小さな容器や部品の大量生産に経済的利点をもたらします最適な選択は,技術的要件,生産量,予算の制約の徹底的な評価に依存します.
