플라스틱 제조 세계에서 중공 부품은 중추적인 역할을 합니다. 대형 저장 탱크부터 어린이 장난감, 자동차 부품, 의료 장비에 이르기까지 중공 플라스틱 부품은 어디에나 있습니다. 이 분야를 지배하는 두 가지 주요 제조 공정은 회전 성형(로토 성형)과 블로우 성형입니다. 각 방법은 뚜렷한 장점을 제공하며, 이들 간의 선택은 제품 비용, 품질, 생산 효율성 및 설계 유연성에 상당한 영향을 미칩니다.
로토 성형이라고도 하는 회전 성형은 열가소성 분말 또는 액체 수지를 회전하는 금형 내부에서 가열하여 내부 표면을 균일하게 코팅한 다음 냉각하여 중공 부품을 형성하는 공정입니다. 이 중력 기반 방식은 고압이 필요하지 않으므로 다른 플라스틱 성형 기술과 구별됩니다.
회전 성형 공정은 네 가지 주요 단계로 구성됩니다.
회전 성형은 저장 탱크, 놀이터 장비, 교통 장벽, 농업용 용기 및 소량에서 중간량의 생산이 필요한 맞춤형 제품을 포함한 크고 복잡한 부품 생산에 탁월합니다.
블로우 성형은 가열된 플라스틱 파리송(튜브)을 금형 캐비티 내부에서 팽창시켜 중공 부품을 만듭니다. 풍선 불기와 개념적으로 유사한 이 공정은 압출 블로우 성형, 사출 블로우 성형 및 스트레치 블로우 성형의 세 가지 주요 변형으로 제공됩니다.
블로우 성형은 대량 생산이 필수적인 용기(병, 항아리, 드럼), 자동차 부품(연료 탱크, 덕트), 장난감, 가구 및 의료 기기를 지배합니다.
| 특성 | 회전 성형 | 블로우 성형 |
|---|---|---|
| 툴링 비용 | 낮음 | 높음 |
| 생산 속도 | 느림 | 빠름 |
| 부품당 비용 | 높음 | 낮음 |
| 설계 자유도 | 높음 | 중간 |
| 벽 균일성 | 우수 | 가변적 |
| 재료 옵션 | 제한적 | 광범위함 |
| 부품 크기 기능 | 매우 큼 | 제한됨 |
| 이상적인 생산량 | 낮음/중간 | 높음 |
이러한 공정 중에서 선택하려면 다음 사항을 신중하게 고려해야 합니다.
두 공정 모두 다양한 열가소성 수지를 사용하며, 폴리에틸렌(PE)은 우수한 특성과 가공성의 균형을 이루어 두 방법 모두에서 지배적입니다. 폴리프로필렌(PP)은 더 높은 내열성을 제공하는 반면, 폴리카보네이트(PC) 및 나일론(PA)과 같은 엔지니어링 수지는 까다로운 응용 분야에 대한 향상된 기계적 성능을 제공합니다.
회전 성형과 블로우 성형은 중공 플라스틱 부품 제조에서 뚜렷한 틈새 시장을 제공합니다. 로토 성형은 크고 복잡하며 소량에서 중간량의 제품에 대한 비교할 수 없는 유연성을 제공하는 반면, 블로우 성형은 소형 용기 및 부품의 대량 생산에 경제적 이점을 제공합니다. 최적의 선택은 기술 요구 사항, 생산량 및 예산 제약에 대한 철저한 평가에 따라 달라집니다.
