Brief: Śledźcie nas podczas praktycznej demonstracji, która ukazuje proces formowania rotacyjnego wykorzystywany do tworzenia niestandardowych plastikowych zbiorników na paliwo i olej. Dowiedzcie się, jak ciepło i obrót dwuosiowy zapewniają równomierną grubość ścianek i odkryjcie korzyści wynikające z oszczędności kosztów tej metody produkcji.
Related Product Features:
Niestandardowa usługa formowania rotacyjnego dla plastikowych zbiorników paliwa i oleju z możliwościami OEM.
Wykorzystuje trzyetapowy proces: załadunek formy, zgrzewanie cieplne i chłodzenie dla stałej jakości.
Rotacja dwuosiowa zapewnia równomierną grubość ścianek podłoża w całym produkcie.
Materiały obejmują LLDPE, poliuretan, PVC, polipropylen i nylon dla wszechstronności.
Konfigurowalny pod względem koloru, kształtu i rozmiaru, aby spełnić specyficzne wymagania klienta.
Koszty oprzyrządowania nawet o 60% niższe w porównaniu z innymi metodami formowania tworzyw sztucznych.
Certyfikowana produkcja ISO z rygorystycznymi standardami kontroli jakości.
Opakowanie gotowe do eksportu z drewnianymi skrzyniami lub folią i ochroną z tektury.
Pytania:
Jakie materiały mogą być używane w procesie formowania rotacyjnego?
Najczęściej używane materiały to polietylen (LLDPE), poliuretan, PVC, polipropylen i nylon, oferujące wszechstronność dla różnych zastosowań.
Jak wypada formowanie rotacyjne w porównaniu z innymi metodami formowania tworzyw sztucznych pod względem kosztów?
Formowanie rotacyjne oferuje znaczne oszczędności kosztów, z wydatkami na oprzyrządowanie nawet do 60% niższymi niż w przypadku niektórych innych technik formowania tworzyw sztucznych, co czyni je bardzo ekonomicznym dla projektów na zamówienie.
Jakie opcje personalizacji są dostępne dla plastikowych zbiorników paliwa i oleju?
Możesz dostosować kolor, kształt, rozmiar, a nawet dodać swoje logo, z dostępnymi usługami OEM, aby spełnić specyficzne wymagania projektowe i funkcjonalne.