Superskinsystems innove la production de pièces creuses avec des résines personnalisées

Imaginez un composant plastique précisément conçu, structurellement complexe, qui ne nécessite aucun assemblage—une seule pièce durable qui résiste. Cette vision devient réalité grâce aux résines de roto-moulage avancées de SuperSkinSystems, conçues spécifiquement pour produire des pièces moulées creuses dimensionnellement stables et structurellement solides dans de multiples industries.

Le moulage rotationnel, ou roto-moulage, est un procédé de fabrication où des polymères en poudre ou liquides sont placés dans un moule rotatif, chauffés jusqu'à fusion, et répartis uniformément le long des parois intérieures du moule pour former des composants creux. Comparée au moulage par injection ou au moulage par soufflage traditionnels, cette méthode offre des avantages distincts—en particulier pour les pièces de grande taille, de forme complexe et la production personnalisée en petites séries—offrant une efficacité des coûts et une flexibilité de conception supérieures.

• Formulations personnalisées :Disponibles en plusieurs formulations adaptées à des exigences spécifiques, notamment la couleur, la dureté (allant de 60A à 75D) et les seuils de température de fonctionnement.
• Propriétés physiques exceptionnelles :Une résistance à la traction élevée, un module de flexion impressionnant et une résistance à l'usure exceptionnelle garantissent la durabilité et la fiabilité, même dans des environnements exigeants.
• Temps de durcissement réglables :La durée de durcissement peut être optimisée en fonction de la complexité de la pièce—durcissement rapide pour la production en volume élevé par rapport aux cycles prolongés pour les géométries complexes.
• Rétrécissement minimal :Avec des taux de rétrécissement contrôlés entre 0,5 % et 1 %, la précision dimensionnelle et la cohérence sont maintenues tout au long de la production.
• Large plage de températures :Des performances stables dans des conditions extrêmes (-20°F à 200°F) rendent ces résines adaptées aux applications arctiques comme aux déploiements dans le désert.
• Facilité de traitement :Le mélange et le versement à température ambiante éliminent le besoin d'équipement spécialisé, tandis que la compatibilité avec les systèmes de mélange statique à basse pression améliore l'efficacité de la production.

Ces matériaux avancés servent divers secteurs :

• Automobile :Pare-chocs, tableaux de bord, réservoirs de carburant et ailes nécessitant une résistance aux chocs et une durabilité aux intempéries.
• Agriculture :Composants de machines, réservoirs de stockage et pulvérisateurs exigeant une résistance à la corrosion et aux UV.
• Construction :Coffrages, tuyauteries, réservoirs d'eau et systèmes septiques nécessitant une intégrité structurelle et une prévention des fuites.
• Biens de consommation :Jouets, équipements de loisirs et articles de sport privilégiant la sécurité et la longévité.
• Médical :Boîtiers d'appareils, pièces de fauteuils roulants et appareils de réadaptation nécessitant des surfaces hygiéniques et faciles à nettoyer.

Propriétés physiques représentatives de certaines formulations :

• Mélange approfondi :Une homogénéisation complète avant le versement dans le moule empêche l'emprisonnement de l'air qui pourrait provoquer des défauts de surface.
• Préparation du moule :Des cires de démoulage à haute température sont recommandées pour les moules en fibre de verre afin de faciliter le démoulage.
• Sélection de l'équipement :Les systèmes de mélange statique à basse pression améliorent l'efficacité de la distribution des matériaux.

Le développement de ces résines spécialisées représente une avancée significative dans la technologie du moulage rotationnel, permettant aux fabricants de produire des composants robustes et précis avec une complexité de traitement réduite.