Superskinsystems innova la producción de piezas huecas con resinas personalizadas

Imagine un componente plástico de diseño preciso y estructuralmente complejo que no requiere ensamblaje: una sola pieza duradera que se mantiene fuerte. Esta visión se está convirtiendo en realidad a través de las resinas de moldeo rotacional avanzadas de SuperSkinSystems, diseñadas específicamente para producir piezas moldeadas huecas dimensionalmente estables y estructuralmente sólidas en múltiples industrias.

El moldeo rotacional, o roto-moldeo, es un proceso de fabricación en el que los polímeros en polvo o líquidos se colocan en un molde giratorio, se calientan hasta que se derriten y se distribuyen uniformemente a lo largo de las paredes interiores del molde para formar componentes huecos. En comparación con el moldeo por inyección o soplado tradicional, este método ofrece distintas ventajas, particularmente para piezas grandes de forma compleja y producción personalizada de lotes pequeños, lo que ofrece una eficiencia de costos y flexibilidad de diseño superiores.

• Formulaciones personalizadas: Disponibles en múltiples formulaciones adaptadas a requisitos específicos, incluyendo color, dureza (que varía de 60A a 75D) y umbrales de temperatura operativa.
• Propiedades físicas excepcionales: La alta resistencia a la tracción, el impresionante módulo de flexión y la excelente resistencia al desgaste garantizan la durabilidad y la fiabilidad incluso en entornos exigentes.
• Tiempos de curado ajustables: La duración del curado se puede optimizar en función de la complejidad de la pieza: curado rápido para la producción de alto volumen frente a ciclos extendidos para geometrías intrincadas.
• Encogimiento mínimo: Con tasas de contracción controladas entre el 0,5% y el 1%, se mantiene la precisión y consistencia dimensional durante toda la producción.
• Amplio rango de temperatura: El rendimiento estable en condiciones extremas (-20 °F a 200 °F) hace que estas resinas sean adecuadas para aplicaciones árticas y despliegues en el desierto.
• Facilidad de procesamiento: La mezcla y el vertido a temperatura ambiente eliminan la necesidad de equipos especializados, mientras que la compatibilidad con sistemas de mezcla estática a baja presión mejora la eficiencia de la producción.

Estos materiales avanzados sirven a diversos sectores:

• Automotriz: Parachoques, tableros, tanques de combustible y guardabarros que requieren resistencia al impacto y durabilidad a la intemperie.
• Agricultura: Componentes de maquinaria, tanques de almacenamiento y pulverizadores que requieren resistencia a la corrosión y a los rayos UV.
• Construcción: Encofrados, tuberías, tanques de agua y sistemas sépticos que necesitan integridad estructural y prevención de fugas.
• Bienes de consumo: Juguetes, equipos recreativos y artículos deportivos que priorizan la seguridad y la longevidad.
• Médico: Carcasas de dispositivos, piezas de sillas de ruedas y aparatos de rehabilitación que requieren superficies higiénicas y fáciles de limpiar.

Propiedades físicas representativas de formulaciones seleccionadas:

• Mezcla a fondo: La homogeneización completa antes de verter en el molde evita el atrapamiento de aire que podría causar defectos en la superficie.
• Preparación del molde: Se recomiendan ceras desmoldeantes a alta temperatura para moldes de fibra de vidrio para facilitar el desmoldeo.
• Selección de equipos: Los sistemas de mezcla estática a baja presión mejoran la eficiencia de la distribución del material.

El desarrollo de estas resinas especializadas representa un avance significativo en la tecnología de moldeo rotacional, lo que permite a los fabricantes producir componentes robustos y de precisión con una complejidad de procesamiento reducida.