슈퍼스킨시스템즈 (Superskinsystems) 는 커스텀 رز인 (Custom Resin) 으로 홀드 파트 생산을 혁신합니다

조립이 필요 없는 정밀하게 설계된 구조적으로 복잡한 플라스틱 부품을 상상해 보세요. 단단하게 서 있는 단일의 내구성이 뛰어난 조각입니다. 이 비전은 SuperSkinSystems의 고급 로토 몰딩 수지를 통해 현실이 되고 있으며, 여러 산업 분야에서 치수 안정성이 뛰어나고 구조적으로 견고한 중공 성형 부품을 생산하기 위해 특별히 설계되었습니다.

회전 성형 또는 로토 몰딩은 분말 또는 액체 폴리머를 회전하는 금형에 넣고 가열하여 녹인 다음 금형의 내부 벽을 따라 균등하게 분산시켜 중공 부품을 형성하는 제조 공정입니다. 이 방법은 기존의 사출 또는 블로우 몰딩에 비해 특히 크고 복잡한 모양의 부품과 소량의 맞춤형 생산에 유리하며, 우수한 비용 효율성과 설계 유연성을 제공합니다.

• 맞춤형 배합: 색상, 경도(60A~75D 범위) 및 작동 온도 임계값을 포함한 특정 요구 사항에 맞게 조정된 여러 배합으로 제공됩니다.
• 뛰어난 물리적 특성: 높은 인장 강도, 인상적인 굴곡 탄성률 및 뛰어난 내마모성은 까다로운 환경에서도 내구성과 신뢰성을 보장합니다.
• 조정 가능한 경화 시간: 부품 복잡성에 따라 경화 기간을 최적화할 수 있습니다. 대량 생산을 위한 빠른 경화와 복잡한 형상을 위한 연장된 사이클.
• 최소 수축: 수축률이 0.5%~1% 사이로 제어되어 생산 전반에 걸쳐 치수 정확성과 일관성이 유지됩니다.
• 광범위한 온도 범위: 극한 조건(-20°F~200°F)에서 안정적인 성능을 제공하므로 북극 응용 분야에서 사막 배치까지 적합합니다.
• 처리 용이성: 실온 혼합 및 주입으로 특수 장비가 필요하지 않으며 저압 정적 혼합 시스템과의 호환성으로 생산 효율성이 향상됩니다.

이러한 고급 재료는 다양한 분야에 사용됩니다.

• 자동차: 충격 저항 및 내후성이 필요한 범퍼, 대시보드, 연료 탱크 및 펜더.
• 농업: 부식 및 UV 저항이 필요한 기계 부품, 저장 탱크 및 분무기.
• 건설: 구조적 무결성 및 누출 방지가 필요한 거푸집, 배관, 물 탱크 및 정화조 시스템.
• 소비재: 안전과 수명을 우선시하는 장난감, 레크리에이션 장비 및 스포츠 용품.
• 의료: 위생적이고 청소가 용이한 표면이 필요한 장치 하우징, 휠체어 부품 및 재활 장치.

선택된 배합의 대표적인 물리적 특성:

• 철저한 혼합: 금형 주입 전에 완전한 균질화를 통해 표면 결함을 일으킬 수 있는 공기 포집을 방지합니다.
• 금형 준비: 유리 섬유 금형의 경우 탈형을 용이하게 하기 위해 고온 릴리스 왁스를 권장합니다.
• 장비 선택: 저압 정적 혼합 시스템은 재료 분배 효율성을 향상시킵니다.

이러한 특수 수지의 개발은 회전 성형 기술의 중요한 발전으로, 제조업체가 처리 복잡성을 줄이면서 견고하고 정밀한 부품을 생산할 수 있도록 합니다.