Superskinsystems внедряет инновации в производство полых деталей с использованием специальных смол

Представьте себе точно спроектированный, структурно сложный пластиковый компонент, не требующий сборки — цельную, прочную деталь, которая остается прочной. Это видение становится реальностью благодаря передовым смолам для ротационного формования SuperSkinSystems, разработанным специально для производства стабильных по размерам, структурно прочных полых формованных деталей в различных отраслях.

Ротационное формование, или ротоформование, — это производственный процесс, при котором порошкообразные или жидкие полимеры помещаются во вращающуюся форму, нагреваются до расплавления и равномерно распределяются по внутренним стенкам формы для формирования полых компонентов. По сравнению с традиционным литьем под давлением или выдувным формованием этот метод предлагает явные преимущества — особенно для больших деталей сложной формы и мелкосерийного производства по индивидуальному заказу — обеспечивая превосходную экономическую эффективность и гибкость дизайна.

• Пользовательские составы:Доступны в нескольких составах, адаптированных к конкретным требованиям, включая цвет, твердость (от 60A до 75D) и пороги рабочей температуры.
• Исключительные физические свойства:Высокая прочность на растяжение, впечатляющий модуль упругости при изгибе и выдающаяся износостойкость обеспечивают долговечность и надежность даже в сложных условиях.
• Регулируемое время отверждения:Продолжительность отверждения может быть оптимизирована в зависимости от сложности детали — быстрое отверждение для крупносерийного производства по сравнению с увеличенными циклами для сложных геометрических форм.
• Минимальная усадка:При контроле усадки в пределах от 0,5% до 1% точность размеров и согласованность сохраняются на протяжении всего производства.
• Широкий диапазон температур:Стабильная работа в экстремальных условиях (-20°F до 200°F) делает эти смолы пригодными как для арктических применений, так и для развертывания в пустыне.
• Простота обработки:Смешивание и заливка при комнатной температуре исключают необходимость в специализированном оборудовании, а совместимость с системами статического смешивания низкого давления повышает эффективность производства.

Эти передовые материалы служат в различных секторах:

• Автомобилестроение:Бамперы, приборные панели, топливные баки и крылья, требующие ударопрочности и устойчивости к атмосферным воздействиям.
• Сельское хозяйство:Компоненты машин, резервуары для хранения и опрыскиватели, требующие коррозионной стойкости и устойчивости к ультрафиолетовому излучению.
• Строительство:Опалубка, трубопроводы, резервуары для воды и септические системы, требующие структурной целостности и предотвращения утечек.
• Товары народного потребления:Игрушки, оборудование для отдыха и спортивные товары, уделяющие первостепенное внимание безопасности и долговечности.
• Медицина:Корпуса устройств, детали инвалидных колясок и реабилитационные аппараты, требующие гигиеничных, легко очищаемых поверхностей.

Представительные физические свойства отдельных составов:

• Тщательное перемешивание:Полная гомогенизация перед заливкой в форму предотвращает попадание воздуха, что может привести к дефектам поверхности.
• Подготовка формы:Для форм из стекловолокна рекомендуется использовать высокотемпературные разделительные воски для облегчения извлечения из формы.
• Выбор оборудования:Системы статического смешивания низкого давления повышают эффективность распределения материала.

Разработка этих специализированных смол представляет собой значительный прогресс в технологии ротационного формования, позволяющий производителям выпускать прочные, прецизионные компоненты с уменьшенной сложностью обработки.