Superskinsystems innoviert die Hohlteilproduktion mit kundenspezifischen Harzen

Stellen Sie sich eine präzise gestaltete, strukturell komplexe Kunststoffkomponente vor, die keine Montage erfordert – ein einzelnes, langlebiges Teil, das stabil ist. Diese Vision wird durch die fortschrittlichen Roto-Molding-Harze von SuperSkinSystems Realität, die speziell für die Herstellung von formstabilen, strukturell soliden Hohlformteilen in verschiedenen Branchen entwickelt wurden.

Rotationsformen oder Rotationsgießen ist ein Herstellungsverfahren, bei dem pulverförmige oder flüssige Polymere in eine rotierende Form gegeben, erhitzt und geschmolzen werden und sich gleichmäßig an den Innenwänden der Form verteilen, um Hohlkomponenten zu bilden. Im Vergleich zum herkömmlichen Spritzguss oder Blasformen bietet diese Methode deutliche Vorteile – insbesondere für große, komplex geformte Teile und die kundenspezifische Kleinserienproduktion – und bietet überlegene Kosteneffizienz und Designflexibilität.

• Kundenspezifische Formulierungen: Erhältlich in mehreren Formulierungen, die auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind, einschließlich Farbe, Härte (von 60A bis 75D) und Betriebstemperaturgrenzen.
• Außergewöhnliche physikalische Eigenschaften: Hohe Zugfestigkeit, beeindruckender Biegemodul und hervorragende Verschleißfestigkeit gewährleisten Haltbarkeit und Zuverlässigkeit auch in anspruchsvollen Umgebungen.
• Einstellbare Aushärtezeiten: Die Aushärtungsdauer kann je nach Teilekomplexität optimiert werden – schnelles Aushärten für die Großserienproduktion im Vergleich zu verlängerten Zyklen für komplizierte Geometrien.
• Minimale Schrumpfung: Mit Schrumpfungsraten zwischen 0,5 % und 1 % werden Maßgenauigkeit und Konsistenz während der gesamten Produktion beibehalten.
• Breiter Temperaturbereich: Stabile Leistung unter extremen Bedingungen (-20 °F bis 200 °F) macht diese Harze für Anwendungen von der Arktis bis zur Wüste geeignet.
• Verarbeitungsfreundlichkeit: Das Mischen und Gießen bei Raumtemperatur macht Spezialausrüstung überflüssig, während die Kompatibilität mit statischen Niederdruck-Mischsystemen die Produktionseffizienz erhöht.

Diese fortschrittlichen Materialien dienen verschiedenen Sektoren:

• Automobil: Stoßfänger, Armaturenbretter, Kraftstofftanks und Kotflügel, die Schlagfestigkeit und Wetterbeständigkeit erfordern.
• Landwirtschaft: Maschinenkomponenten, Lagertanks und Sprühgeräte, die Korrosions- und UV-Beständigkeit erfordern.
• Bauwesen: Schalungen, Rohrleitungen, Wassertanks und Kläranlagen, die strukturelle Integrität und Leckageverhinderung benötigen.
• Konsumgüter: Spielzeug, Freizeitgeräte und Sportartikel, bei denen Sicherheit und Langlebigkeit im Vordergrund stehen.
• Medizin: Gerätegehäuse, Rollstuhlteile und Rehabilitationsapparate, die hygienische, leicht zu reinigende Oberflächen erfordern.

Repräsentative physikalische Eigenschaften ausgewählter Formulierungen:

• Gründliches Mischen: Vollständige Homogenisierung vor dem Gießen in die Form verhindert Lufteinschlüsse, die Oberflächenfehler verursachen könnten.
• Formvorbereitung: Hochtemperatur-Trennwachse werden für Glasfaserformen empfohlen, um das Entformen zu erleichtern.
• Geräteauswahl: Statische Niederdruck-Mischsysteme erhöhen die Materialverteilungseffizienz.

Die Entwicklung dieser Spezialharze stellt einen bedeutenden Fortschritt in der Rotationsformtechnologie dar, der es Herstellern ermöglicht, robuste Präzisionskomponenten mit reduzierter Verarbeitungskomplexität herzustellen.