Superskinsystems innova la produzione di parti vuote con resine personalizzate

Immagina un componente plastico progettato con precisione, strutturalmente complesso, che non richiede assemblaggio: un singolo pezzo durevole che resiste saldamente. Questa visione sta diventando realtà grazie alle resine avanzate per roto-stampaggio di SuperSkinSystems, progettate specificamente per produrre parti cave stampate dimensionalmente stabili e strutturalmente solide in diversi settori.

Lo stampaggio rotazionale, o roto-stampaggio, è un processo di fabbricazione in cui polimeri in polvere o liquidi vengono posti in uno stampo rotante, riscaldati fino a quando non si fondono e distribuiti uniformemente lungo le pareti interne dello stampo per formare componenti cavi. Rispetto allo stampaggio a iniezione o allo stampaggio a soffiaggio tradizionali, questo metodo offre vantaggi distinti, in particolare per parti grandi, dalla forma complessa e per la produzione personalizzata in piccoli lotti, offrendo una maggiore efficienza dei costi e flessibilità di progettazione.

• Formulazioni personalizzate:Disponibili in molteplici formulazioni su misura per esigenze specifiche, tra cui colore, durezza (da 60A a 75D) e soglie di temperatura operativa.
• Eccezionali proprietà fisiche:Elevata resistenza alla trazione, modulo di flessione impressionante ed eccezionale resistenza all'usura garantiscono durata e affidabilità anche in ambienti difficili.
• Tempi di polimerizzazione regolabili:La durata della polimerizzazione può essere ottimizzata in base alla complessità della parte: polimerizzazione rapida per la produzione ad alto volume rispetto a cicli prolungati per geometrie complesse.
• Ritiro minimo:Con tassi di ritiro controllati tra lo 0,5% e l'1%, l'accuratezza dimensionale e la consistenza vengono mantenute durante la produzione.
• Ampio intervallo di temperature:Prestazioni stabili in condizioni estreme (-20°F a 200°F) rendono queste resine adatte ad applicazioni artiche e a impieghi nel deserto.
• Facilità di lavorazione:La miscelazione e il versamento a temperatura ambiente eliminano la necessità di attrezzature specializzate, mentre la compatibilità con i sistemi di miscelazione statica a bassa pressione aumenta l'efficienza della produzione.

Questi materiali avanzati servono diversi settori:

• Automotive:Paraurti, cruscotti, serbatoi di carburante e parafanghi che richiedono resistenza agli urti e durata agli agenti atmosferici.
• Agricoltura:Componenti di macchinari, serbatoi di stoccaggio e irroratrici che richiedono resistenza alla corrosione e ai raggi UV.
• Costruzioni:Casseforme, tubazioni, serbatoi d'acqua e sistemi settici che necessitano di integrità strutturale e prevenzione delle perdite.
• Beni di consumo:Giocattoli, attrezzature ricreative e articoli sportivi che privilegiano la sicurezza e la longevità.
• Medicina:Alloggiamenti di dispositivi, parti di sedie a rotelle e apparecchi di riabilitazione che richiedono superfici igieniche e facili da pulire.

Proprietà fisiche rappresentative di formulazioni selezionate:

• Miscelazione accurata:L'omogeneizzazione completa prima del versamento nello stampo previene l'intrappolamento dell'aria che potrebbe causare difetti superficiali.
• Preparazione dello stampo:Le cere di rilascio ad alta temperatura sono raccomandate per gli stampi in fibra di vetro per facilitare lo smontaggio.
• Selezione delle apparecchiature:I sistemi di miscelazione statica a bassa pressione migliorano l'efficienza della distribuzione del materiale.

Lo sviluppo di queste resine specializzate rappresenta un significativo progresso nella tecnologia dello stampaggio rotazionale, consentendo ai produttori di produrre componenti robusti e di precisione con una ridotta complessità di lavorazione.