Superskinsystems wprowadza innowacje w produkcji części pustych z żywicami na zamówienie

Wyobraź sobie precyzyjnie zaprojektowany, strukturalnie złożony plastikowy komponent, który nie wymaga montażu — pojedynczy, trwały element, który jest mocny. Ta wizja staje się rzeczywistością dzięki zaawansowanym żywicom do formowania rotacyjnego SuperSkinSystems, zaprojektowanym specjalnie do produkcji stabilnych wymiarowo, solidnych strukturalnie części formowanych metodą rotacyjną w wielu branżach.

Formowanie rotacyjne, czyli roto-molding, to proces produkcyjny, w którym sproszkowane lub płynne polimery umieszcza się w obracającej się formie, podgrzewa do stopienia i rozprowadza równomiernie po wewnętrznych ścianach formy, aby utworzyć puste komponenty. W porównaniu do tradycyjnego formowania wtryskowego lub rozdmuchiwania, ta metoda oferuje wyraźne korzyści — szczególnie w przypadku dużych, skomplikowanych kształtów i produkcji niestandardowej w małych partiach — zapewniając doskonałą efektywność kosztową i elastyczność projektowania.

• Formuły niestandardowe: Dostępne w wielu formułach dostosowanych do konkretnych wymagań, w tym koloru, twardości (od 60A do 75D) i progów temperatury roboczej.
• Wyjątkowe właściwości fizyczne: Wysoka wytrzymałość na rozciąganie, imponujący moduł sprężystości przy zginaniu i wyjątkowa odporność na zużycie zapewniają trwałość i niezawodność nawet w wymagających warunkach.
• Regulowane czasy utwardzania: Czas utwardzania można zoptymalizować w oparciu o złożoność części — szybkie utwardzanie dla produkcji wielkoseryjnej w porównaniu z wydłużonymi cyklami dla skomplikowanych geometrii.
• Minimalny skurcz: Przy współczynnikach skurczu kontrolowanych w zakresie od 0,5% do 1%, dokładność wymiarowa i spójność są utrzymywane w całym procesie produkcji.
• Szeroki zakres temperatur: Stabilna wydajność w ekstremalnych warunkach (-20°F do 200°F) sprawia, że żywice te nadają się do zastosowań arktycznych i wdrożeń na pustyni.
• Łatwość przetwarzania: Mieszanie i wylewanie w temperaturze pokojowej eliminuje potrzebę stosowania specjalistycznego sprzętu, a kompatybilność z niskociśnieniowymi statycznymi systemami mieszania zwiększa wydajność produkcji.

Te zaawansowane materiały służą różnym sektorom:

• Motoryzacja: Zderzaki, deski rozdzielcze, zbiorniki paliwa i błotniki wymagające odporności na uderzenia i trwałości na warunki atmosferyczne.
• Rolnictwo: Elementy maszyn, zbiorniki magazynowe i opryskiwacze wymagające odporności na korozję i promieniowanie UV.
• Budownictwo: Szczegóły szalunków, rury, zbiorniki na wodę i systemy septyczne wymagające integralności strukturalnej i zapobiegania wyciekom.
• Dobra konsumpcyjne: Zabawki, sprzęt rekreacyjny i artykuły sportowe, które priorytetowo traktują bezpieczeństwo i trwałość.
• Medycyna: Obudowy urządzeń, części wózków inwalidzkich i aparatura rehabilitacyjna wymagająca higienicznych, łatwych do czyszczenia powierzchni.

Reprezentatywne właściwości fizyczne wybranych formuł:

• Dokładne mieszanie: Pełna homogenizacja przed wylaniem do formy zapobiega uwięzieniu powietrza, które mogłoby spowodować wady powierzchni.
• Przygotowanie formy: Wysokotemperaturowe woski uwalniające są zalecane do form z włókna szklanego w celu ułatwienia rozformowania.
• Wybór sprzętu: Niskociśnieniowe statyczne systemy mieszania zwiększają wydajność dystrybucji materiału.

Opracowanie tych specjalistycznych żywic stanowi znaczący postęp w technologii formowania rotacyjnego, umożliwiając producentom wytwarzanie solidnych, precyzyjnych komponentów o zmniejszonej złożoności przetwarzania.