A Superskinsystems Inova a Produção de Peças Ocas com Resinas Personalizadas

Imaginem um componente de plástico estruturalmente complexo, de design preciso, que não requer montagem - uma única peça durável e resistente.Esta visão está a tornar-se realidade através das avançadas resinas de Roto-Molding da SuperSkinSystems, projetado especificamente para a produção de peças de moldagem ocas dimensionalmente estáveis e estruturalmente sólidas em várias indústrias.

A moldagem por rotação, ou moldagem rotativa, é um processo de fabricação em que polímeros em pó ou líquidos são colocados em um molde rotativo, aquecidos até derreterem,e distribuídos uniformemente ao longo das paredes interiores do molde para formar componentes ocosEm comparação com o moldagem por injecção ou sopro tradicional, este método oferece vantagens distintas, em especial para grandes- produção de peças de forma complexa e de pequenos lotes sob medida, proporcionando uma eficiência superior em termos de custos e flexibilidade de conceção.

• Formulações personalizadas:Disponível em várias formulações adaptadas a requisitos específicos, incluindo cor, dureza (variando de 60A a 75D) e limiares de temperatura operacional.
• Propriedades físicas excepcionais:A alta resistência à tração, o impressionante módulo de flexão e a excelente resistência ao desgaste garantem durabilidade e confiabilidade mesmo em ambientes exigentes.
• Tempos de cura ajustáveis:A duração de cura pode ser otimizada com base na complexidade da peça  cura rápida para produção de alto volume versus ciclos estendidos para geometrias complexas.
• Redução mínima:Com taxas de encolhimento controladas entre 0,5% e 1%, a precisão dimensional e a consistência são mantidas durante toda a produção.
• Ampla gama de temperaturas:O desempenho estável em condições extremas (-20 ° F a 200 ° F) torna essas resinas adequadas para aplicações no Ártico para implantações no deserto.
• Facilidade de processamento:A mistura e o colamento à temperatura ambiente eliminam a necessidade de equipamentos especializados, enquanto a compatibilidade com sistemas de mistura estática de baixa pressão aumenta a eficiência da produção.

Estes materiais avançados servem diversos sectores:

• Automóveis:Parafusos, painéis de instrumentos, tanques de combustível e guarda-chuvas que requerem resistência ao impacto e durabilidade climática.
• Agricultura:Componentes de máquinas, tanques de armazenamento e pulverizadores que exigem resistência à corrosão e UV.
• Construção:Encosto, tubulação, reservatórios de água e sistemas sépticos que necessitam de integridade estrutural e prevenção de vazamentos.
• Produtos de consumo:Brinquedos, equipamentos recreativos e artigos desportivos que priorizem a segurança e a longevidade.
• Médico:Casas de dispositivos, peças de cadeiras de rodas e aparelhos de reabilitação que exigem superfícies higiênicas e fáceis de limpar.

Propriedades físicas representativas de formulações selecionadas:

• Mistura completa:A homogeneização completa antes do despejo do molde impede a captura de ar que poderia causar defeitos na superfície.
• Preparação de mofo:Recomenda-se a utilização de ceras de liberação a altas temperaturas para moldes de fibra de vidro, a fim de facilitar o desmoldamento.
• Seleção do equipamento:Os sistemas de mistura estática de baixa pressão aumentam a eficiência da distribuição do material.

O desenvolvimento destas resinas especializadas representa um avanço significativo na tecnologia de moldagem por rotação, permitindo aos fabricantes produzir resinas robustas,componentes de precisão com uma complexidade de processamento reduzida.