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スーパースキンシステムズ オーダーメイド樹脂で空洞部品の製造を革新

スーパースキンシステムズ オーダーメイド樹脂で空洞部品の製造を革新

2025-12-31

組み立てを必要としない 厳密に設計された 構造的に複雑なプラスチック部品を 想像してくださいこのビジョンは スーパースキン・システムズの 先進的なロト・モールディング樹脂によって実現しています構造的に安定した多種多様な産業における空っぽ鋳造部品を製造するために設計されています

ローテーション 模造 の 約束

ローテーション・モールディング (Roto-molding) とは,粉末または液体ポリマーが回転型型に配置され,溶解するまで加熱される製造プロセスです.模具の内壁に沿って均等に分布して空洞な部品を形成しますこの方法は,従来の注射または吹塑法と比較して,特に大型型,低圧型,低圧型,低圧型,低圧型,低圧型,低圧型,低圧型,低圧型,低圧型,低圧型,低圧型,低圧型,低圧型,低圧型,低圧型,低圧型,低圧型,低圧型,低圧型,低圧型,低圧型,低圧型,低圧型,低圧型,低圧型,低圧型,低圧型.複雑な形状の部品と少量量カスタム生産 優れたコスト効率と設計柔軟性.

スーパースキン・システムズのロート・モールディング樹脂の主要な利点
  • カスタム製:色,硬さ (60Aから75Dまで) および動作温度の限界値を含む特定の要件に合わせた複数の配合で利用できます.
  • 特殊な物理特性:高張力,優れた折りたたみモジュール,優れた耐磨性により,厳しい環境でも耐久性と信頼性が保証されます.
  • 調整可能な治療時間:硬化期間は,複雑な幾何学の延長サイクルと比較して,高量の生産のために部品の複雑性による迅速な硬化に基づいて最適化することができます.
  • 最小収縮量:縮小率は0.5%から1%の間を制御することで,生産中全体に 寸法精度と一貫性が維持されます.
  • 広い温度範囲:極端な条件 (-20°F~200°F) に渡る安定した性能により,これらの樹脂は北極から砂漠への展開に適しています.
  • 処理しやすさ室温での混合と注入は,専門機器の必要性をなくし,低圧静的混合システムとの互換性により生産効率が向上します.
産業用用途

これらの先進的な材料は様々な分野に利用できます

  • 自動車:バンパー,ダッシュボード,燃料タンク,そして防弾具には 衝撃耐性と耐久性が必要です
  • 農業機械部品,貯蔵タンク,噴霧機 腐食や紫外線耐性を要求する
  • 建設:構造の整合性と漏れ防止を必要とする模具,パイプ,水タンク, septicシステム
  • 消費品:安全性と長寿を優先するおもちゃ,レクリエーション用品,スポーツ用品
  • 医療:衛生的で清潔な表面を必要とする装置のホイジング,車椅子部品,リハビリ装置.
テクニカル仕様

選択された配合物の代表的な物理特性:

ロートモールディング樹脂45D
プロパティ テスト方法 価値
色/不透明性 視覚 アンバー/オパーク
折りたたみのモジュール ASTM D790 150kpsi
張力強度 ASTM D412 3500psi
岸硬さ D ASTM D785 45D
耐磨性 (タバー CS17) ASTM D4060 55 mg/1k サイクル
ロトモールディング樹脂 60A
プロパティ テスト方法 価値
色/不透明性 視覚 透明性
折りたたみのモジュール ASTM D790 200kpsi
張力強度 ASTM D412 1200psi
岸硬さ A ASTM D785 60A
処理ガイドライン
  • 徹底的に混ぜる模具を倒す前に完全に均質化することで,表面に欠陥が生じうる空気が閉じ込められない.
  • 菌類の準備:高温解脱ワックスがガラスの繊維模具に推奨されるため,解製が容易である.
  • 設備の選択:低圧静的混合システムにより 材料の配送効率が向上します

この特殊樹脂の開発は,回転型鋳造技術の重要な進歩を代表し,製造業者が堅牢な,加工の複雑性が低かった精密部品.